[发明专利]一种二次资源中提取铁和有用金属及生产渣棉的方法有效
| 申请号： | 201610770443.8 | 申请日： | 2016-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN106367554B | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 金永龙;彭程;范建峰;吴正怡;刘长正;张斌 | 申请（专利权）人： | 宝钢发展有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/14 | 分类号： | C21B13/14;C21B13/10;C03B37/04 |
| 代理公司： | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人： | 唐燕洁 |
| 地址： | 201999 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种二次资源中提取铁和有用金属及生产渣棉的方法，将含铁的二次资源经破碎、筛分、压块、干燥后送入转底炉进行预还原，热送热装到一次熔分电炉二次还原，并对还原产物渣铁分离，从一次熔分炉倾倒出热态炉渣到二次熔分调质炉进行再熔分和调质，再从一次熔分炉倾倒出的合格生铁直接铸铁或提供给炼钢工序；二次熔分调质炉形成的合格渣热送到离心成纤渣棉机生产合格渣棉；不合格的含铁炉渣留渣若干炉后热态倾倒回一次熔分炉继续熔分还原。本发明利用转底炉预还原、两步熔分和调质、控温技术，同步回收有用金属的同时，将热态炉渣直接生产渣棉，金属回收率高，且生产的渣棉质量好，工艺过程设备产能实现无缝衔接。 | ||
| 搜索关键词： | 渣棉 熔分炉 倾倒 热态炉渣 调质炉 预还原 转底炉 金属 调质 生产 工艺过程设备 金属回收率 二次还原 还原产物 离心成纤 炼钢工序 热送热装 无缝衔接 渣铁分离 直接铸铁 产能 电炉 含铁 控温 热态 压块 渣留 生铁 还原 破碎 送入 回收 | ||
【主权项】：
1.一种二次资源中提取铁和有用金属及生产渣棉的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将含铁的二次资源破碎、筛分、预烘干处理后，分类储存在料仓中，并添加配料进行混合；步骤二：将混合后的二次资源通过造块工艺形成球团或压块；步骤三：将球块送入烘干炉，并利用回用转底炉废气进行干燥；步骤四：将步骤三形成的合格球或块送入转底炉中，经预热、还原生成合格的预还原产品；步骤五：将预还原产品热装到一次熔分炉中进行熔分还原，并对还原产物进行渣铁分离，先从一次熔分炉倾倒出热态炉渣到二次熔分调质炉进行再熔分和调质；再从一次熔分炉倾倒出的合格生铁直接铸铁或提供给炼钢工序；步骤六：将步骤五中二次熔分调质炉形成的合格渣热送到离心成纤渣棉机生产合格渣棉；不合格的含铁炉渣在二次熔分调质炉中留渣若干炉后热态倾倒回一次熔分炉继续熔分还原。
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- 2014-11-12 - 2018-12-14 - C21B13/14
- 本发明公开了一种冶炼设备及冶炼方法，该设备包括：卧式塔底，其限定出熔池，熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区，炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区，炼钢区通过铁水出口与铁水层区相连通；终还原塔，其下端与炼铁区的顶端相连，且顶部设有第一精矿喷嘴；氧气喷枪，其从卧式塔底上端嵌入炼钢区；第一烟道，其底端与炼铁区的顶端相连；预还原塔，上端与第一烟道的上端相连，且顶部设有第二精矿喷嘴；第二烟道，其下端与预还原塔腔的下端相连；干燥塔，其上端与第二烟道的上端相连，且顶部设有湿铁矿砂入口；以及第三烟道，其下端与干燥塔的下端相连。该设备可以显著提高钢铁冶金效率，并实现清洁生产。
- 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置-201610977408.3
- 于要伟;杨宇男;张捷宇;吴广新;魏涵;李映;邹秀晶 - 上海大学
- 2016-11-08 - 2018-10-23 - C21B13/14
- 本发明公开了一种铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置，属于非高炉炼铁技术领域。本发明要解决的主要技术问题是：闪速炉炼铁过程还原不彻底，对铁矿石由一定的粒度要求；HIsmelt法炼铁预还原能力弱，使得还原炉内生产效率受到影响。本发明基本技术特征为：将闪速炉反应塔与HIsmelt熔融还原炉(SRV炉)串联起来，根据闪速炉快速反应但还原不彻底的特点使用闪速炉反应塔进行预还原步骤，再使用HIsmelt熔融还原炉(SRV炉)彻底还原冶炼。从而结合两者优点互补，提高预原因能力和生产效率。
- 一种将高炉改造为熔融还原炼铁炉的方法及系统-201710185987.2
- 汪春雷 - 汪春雷
- 2017-03-27 - 2018-10-16 - C21B13/14
- 一种将高炉改造为熔融还原炼铁炉的方法及系统；其特征在于将高炉上半部改造为预热、流化、还原炼铁；将高炉下半部改造为煤气化、熔融还原炼铁；将高炉改造为熔融还原炼铁炉的系统基本为原高炉设备系统，做了管路连接上的改变；系统工作时，从料钟均匀地撒下混合好的铁矿粉和熔剂粉，从风口鼓入常温氧气和循环炉顶煤气，並由循环炉顶煤气作载气从风口大量喷吹煤粉，在炉腹形成高温的煤气化和铁矿粉熔化区，产生大量向上的煤气流；撒下的铁矿粉在煤气流中预热、流化、还原，逆煤气流而下，掉入炉腹高温区熔化，在熔渣层与熔化的煤粉和熔化的熔剂粉交融在一起还原，最后进入铁水层，完成终还原化为铁水。
- 一种通过配煤调节还原煤气成分的COREX熔融还原方法-201410302165.4
- 王玉明;毛晓明;胡德生;钱晖;徐万仁 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-06-27 - 2018-10-02 - C21B13/14
- 一种通过配煤调节还原煤气成分的COREX熔融还原方法，包括如下步骤，步骤一，配煤，几种块煤煤种为气煤(Ad＝4‑5，Vd＝37‑42)，动力煤1(Ad＝5‑6，Vd＝26‑30)，动力煤2(Ad＝2‑3，Vd＝24‑26)，它们的粒度均为0‑60mm之间，气煤的配入量占整个配合煤重量的38‑42％，动力煤1的配入量占整个配合块煤重量的18‑21％，动力煤2的配入量占整个配合块煤重量的37‑44％。根据本发明，通过不同块煤的配合，提高了还原煤气中的有效成分，提高矿物的还原金属化率降低COREX还原过程的焦碳消耗，降低生产成本。
- 一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施和方法-201611124774.0
- 王光伟;张心峰;刘刚 - 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司
- 2016-12-08 - 2018-09-28 - C21B13/14
- 一种红土镍矿煤基粉态还原生产镍铁的设施及方法，属于红土镍矿生产镍铁的设施和方法。步骤：（1）粉料制备与均化，完成原矿和调渣剂的干燥、粉磨和均化；（2）还原剂的提质与制备，完成还原煤的焦化，同时提供还原气；（3）粉料预热预还原，矿粉和调渣剂混合在预热器内完成干燥、升温和预还原成混合矿料；（4）混合矿料还原：混合矿料在中温还原窑内与煤焦和还原气还原成还原矿料；（5）熔融还原分离：还原矿料在高温熔分窑内完成残余还原的同时实现渣铁分离；（6）出料：熔融镍铁和融渣从不同通道放出，形成镍铁成品；（7）渣处理：高温熔渣冷却，循环拌和，为前序工艺提供高温余热。该方法产能规模大，成本低，窑矿稳定，热量利用率高。
- 一种低品位铁精粉直接融化炼铁的方法及其装置-201810407014.3
- 赵立渊 - 河北方成环保科技有限公司
- 2018-05-01 - 2018-09-04 - C21B13/14
- 本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种低品位铁精粉直接融化炼铁的方法及其装置。本发明的主要技术特点就是减少高炉高温气体的含氧量，使蜂窝状球团中所混合的煤粉产生煤气，利用同一高炉完成对低品位铁精粉的还原、烧结、预熔、熔铁的过程。本发明具有设备投资少，建设周期短，冶炼速度快，节能环保效果明显的优点。
- 制备还原铁的系统及其应用-201610349462.3
- 刘占华;王欣;陈文亮;曹志成;薛逊;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2016-05-24 - 2018-08-21 - C21B13/14
- 本发明公开了一种制备还原铁的系统和利用该制备还原铁的系统制备还原铁的方法。其中，制备还原铁的系统包括：化渣装置、粒化器、还原焙烧装置、干式磁选装置和渣铁分离装置。该系统以熔融铜渣为原料，并在化渣装置上设置添加剂入口和助熔剂入口，在加热处理前向高温熔融铜渣中加入添加剂和助熔剂，简化工艺流程，降低生产和运行成本。
- 处理气基还原炉顶煤气的系统-201721212393.8
- 严仍奇;范志辉;谢善清;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2017-09-19 - 2018-08-21 - C21B13/14
- 本实用新型公开了处理气基还原炉顶煤气的系统，该系统包括：气基还原炉，具有还原气入口、待还原物料入口、还原物料出口和炉顶煤气出口；粗除尘器，具有炉顶煤气入口、粗除尘煤气出口和粗颗粒粉尘出口；换热器，具有粗除尘煤气入口、混合气入口、降温煤气出口和换热后混合气出口；精除尘器，具有降温煤气入口、精除尘煤气出口和精颗粒粉尘出口；炉顶煤气余压透平发电装置，具有精除尘煤气入口和发电后煤气出口；喷水降温装置，具有发电后煤气入口、水入口和含饱和水蒸气煤气出口；加压装置，具有含饱和水蒸气煤气入口和加压升温煤气出口；蓄热式重整炉，具有换热后混合气入口、燃料气入口、助燃气入口、高温还原气出口和烟气出口。
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