[发明专利]插座组装生产设备

摘要

本发明公开了插座组装生产设备，包括：输送载具，所述输送载具包括载具驱动所述载具的载具驱动机构，所述驱动机构使得所述载具沿着输送方向输送，在所述输送载具输送方向上依次设置有极座内芯安装机构、铜条自动安装设备模组、接线端子锁螺丝机构、压线板锁螺丝机构、LED灯焊接机构、锁后盖测试一体机。本发明实现了插座生产全线自动化，大大降低了人力投入，并且具有极高的插座生产效率。

主权项

1.插座组装生产设备，包括：输送载具（62），所述输送载具（62）包括载具（62a）驱动所述载具（62a）的载具驱动机构，所述驱动机构使得所述载具（62a）沿着输送方向输送，在所述输送载具（62）输送方向上依次设置有极座内芯安装机构（1000）、铜条自动安装设备模组（1001）、接线端子锁螺丝机构（1002）、压线板锁螺丝机构（1003）、LED灯焊接机构（1004）、锁后盖测试一体机（1005），其中：所述极座内芯安装机构包括极座内芯安装台（6），在所述极座内芯安装台（6）包括上面盖板输送台（61）和在上面盖板输送台（61）一侧设置的极座内芯输送台（60），位于输送载具的输送方向上依次设置的极座内芯按压机构（63）和极座内芯补压机构（64）；所述铜条自动安装设备模组包括间隔设置的多组铜条自动安装机构，所述铜条自动安装机构包括用于收纳铜带的收纳机构（1）；输送台（2），在所述输送台（2）上设置有铜带输送机构（20），所述收纳机构（1）的铜带放置在所述输送台（2）上，并且通过所述铜带输送机构（20）使得其能够沿着输送台（2）向前输送；在所述铜带输送机构（20）前方设置的铜带裁切弯折模组（4），所述铜带裁切弯折模组（4）包括底座（40），在所述底座（40）上设置冲刀刀座（41），各个所述冲刀刀座（41）之间纵向位置各不相同，所述冲刀刀座（41）上方对应位置设置有冲刀（43），所述冲刀（43）固定设置在冲刀固定座（45）上，所述冲刀固定座（45）通过在其上方设置的冲刀固定座驱动机构（46）驱动，在所述底座（40）上还固定设置有下弯折机构模块（42），所述下弯折机构模块（42）上方设置有冲压模块（47），所述冲压模块（47）与所述冲刀固定座（45）固定，冲刀固定座（45）下行时，带动所述冲压模块（47）和所述下弯折机构模块（42）合模，从而在所述铜带上冲出下弯折部位；在所述铜带裁切弯折模组（4）的前方设置的铜条下料机构（50），所述铜条下料机构（50）包括取料板（502）、滑动支承所述取料板（502）的直线滑轨（500）、推动所述取料板（502）在直线滑轨（500）上做往复运动的取料板驱动机构、推动所述直线滑轨（500）上升的抬升机构（506）和铜条挡板（508），所述取料板（502）一端设置有夹持所述铜条的夹持部件，取料板（502）从铜带裁切弯折模组（4）中夹持铜条后将其输送至铜条挡板（508）位置；在所述铜条下料机构（50）一侧设置的铜条抓手机构（51），所述铜条抓手机构（51）用于抓取被输送至铜条挡板（508）处的铜条，并将该铜条抓取至插座内的安装位置，在相临的两组铜条自动安装机构之间设置有插座引脚弯折设备和引脚焊锡设备；所述锁后盖测试一体机包括转盘（7），所述转盘（7）周向间隔设置有用于放置插座的固定座（70），通过转动所述转盘（7）的方式输送所述固定座（70）；在所述转盘（7）上方且位于所述固定座（70）输送方向上设置的锁螺丝机构（71）和插座压板（73），所述插座压板（73）由插座压板气缸（73a）驱动，所述插座压板气缸（73a）固定设置在插座压板气缸固定座（73c）上；在所述转盘（7）下方且位于所述固定座（70）输送方向上设置的高压检测机构（74）和极性检测机构（75），所述高压检测机构（74）包括高压检测插片（74b）和推动所述高压检测插片（74b）插入插座插孔的高压检测机构驱动气缸（74c），所述极性检测机构（75）包括极性检测插片（75b）和推动所述极性检测插片（75b）插入插座插孔的极性检测机构驱动气缸（75c）；在所述转盘（7）一侧设置的插座机械抓手（76），所述插座机械抓手（76）用于抓取经过高压检测机构（74）和极性检测机构（75）检测后的插座。