[发明专利]一种醇溶性高光油及高光烟用接装纸生产工艺

摘要

本发明公开了一种醇溶性高光油，包括以下质量百分比的组分5‑10%的二氧化硅、5‑10%的微晶蜡、30‑40%的丙烯酸树脂、40‑60%的酒精；还公开了一种高光烟用接装纸生产工艺。本发明采用将自制的醇溶性高光油经涂布印刷于烟用接装原纸制得高光烟用接装纸半成品、将自制的彩色油墨经凹印印刷于高光烟用接装纸半成品的生产工艺，制得的高光烟用接装纸成品既具有不卷边、不卷曲、透气度好，又具有成品色彩饱和度好、美学精致且外观美观的优点，并且生产及仓储成本低，生产效率高，产品周转率高，而且与无铝助涂高光转移烟用接装纸及其生产工艺相比由于不再使用PET膜，具有生产工艺更简单、更节能环保的优点，降低生产成本。

主权项

一种高光烟用接装纸生产工艺，其特征在于：包括由烟用接装原纸制成高光烟用接装纸半成品的制备工艺、由高光烟用接装纸半成品制成高光烟用接装纸成品的制备工艺，由烟用接装原纸制成高光烟用接装纸半成品的制备工艺包括如下步骤：步骤一：配制醇溶性高光油:将二氧化硅、微晶蜡、丙烯酸树脂、酒精按质量百分比分别为5‑10%、5‑10%、30‑40%、40‑60%配制成粘度控制在22‑27s内的醇溶性高光油；步骤二：制作凹印涂布版辊:采用电子直雕网纹辊，将电子直雕网纹辊制作成网线为45‑55线/cm、雕刻针角角度为38度或45度、雕刻深度为55‑65um的凹印涂布版辊； 步骤三：选用印刷涂布基纸:选用重量为31‑38g/m2、正面平滑度≥600s、反面平滑度为80‑200s的烟用接装原纸作为印刷涂布基纸；步骤四 ：采用凹版印刷机对烟用接装原纸进行涂布印刷醇溶型高光油作业:首先将凹印涂布版辊安装在凹版印刷机上，再启动凹版印刷机，凹版印刷机驱动凹印涂布版辊同步运动，然后运动的凹印涂布版辊按涂布重量为20‑30g/m2、涂布光油干重为3‑4g/m2、涂布厚度控制在0.3‑0.8um内，将醇溶性高光油涂布印刷在烟用接装原纸上，停止凹版印刷机，从而制得高光烟用接装纸半成品；其中，凹版印刷机的速度为80‑120m/min，凹版印刷机中的烘箱温度控制在90‑110℃;凹印涂布版辊的涂布印刷方式采用单色或多色同时涂布作业；其中，单色涂布为一色涂布，多色涂布包括二色涂布和三色涂布；由高光烟用接装纸半成品制成高光烟用接装纸成品的制备工艺包括如下步骤：步骤五：配制彩色油墨：将彩色颜料、丙烯酸树脂、溶剂按质量百分比分别为20‑30%、40‑50%、20‑40%配制成粘度控制在18‑23s内的透明性彩色油墨;其中，溶剂由正丙酯、乙酯、酒精分别按质量百分比为20%、20%、60%配制而成；步骤六:制作凹印印刷版辊:按照各种香烟品牌要求的图案，采用雕刻工艺通过外协制版雕刻出各种花色的凹印印刷版辊；步骤七 :采用凹版印刷机对按照步骤一至步骤四制得的烟用接装纸半成品进行凹版印刷彩色油墨作业:首先将步骤六中制作的凹印印刷版辊安装在凹版印刷机上，再次启动凹版印刷机，凹版印刷机以150‑180m/min的速度驱动步骤六中制作的凹印印刷版辊同步运动，并且凹版印刷机中的烘箱温度控制在70‑110℃，然后运动的凹印印刷版辊将彩色油墨印刷在烟用接装纸半成品，按照各种香烟品牌的要求制作，制得高光烟用接装纸成品；步骤八：将制得的高光烟用接装纸成品进行裁切作业，按照各种香烟品牌要求的图案 和效果，制作成高光型烟用接装纸。