[发明专利]原位颗粒增强铝基复合材料的半连续铸造方法有效
| 申请号： | 201610727054.7 | 申请日： | 2016-08-25 |
| 公开（公告）号： | CN106270430B | 公开（公告）日： | 2019-10-18 |
| 发明（设计）人： | 陈东;李险峰;张亦杰;马乃恒;王浩伟;夏存娟 | 申请（专利权）人： | 安徽陶铝新材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/114 | 分类号： | B22D11/114;B22D11/049;C22F1/04 |
| 代理公司： | 上海段和段律师事务所 31334 | 代理人： | 郭国中 |
| 地址： | 235000 安徽省淮*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种复合材料成形技术领域的原位颗粒增强铝基复合材料的半连续铸造方法，包括以下步骤：取原位陶瓷颗粒增强铝基复合材料，熔化，保温，得复合材料熔体；将复合材料熔体注入结晶器中，同时进行超声处理；当熔体在石墨环处凝固后，引锭头下降，同时开启冷却水对铸棒进行冷却；当引锭头下降到刮水板位置时，刮水板开始与铸棒表面接触，将冷却水从铸棒表面刮去；随着引锭头下降，铸棒缓慢进入加热炉中退火；铸造完成，吊起铸棒，得到铝基复合材料半连续铸棒。本发明的方法装置简单，操作简便，可制备晶粒细小、颗粒分布均匀的大尺寸原位颗粒增强铝基复合材料铸锭，适于铝基复合材料的大规模工业化生产，具有很好的实践应用价值。 | ||
| 搜索关键词： | 铝基复合材料 铸棒 原位颗粒增强 引锭头 复合材料熔体 半连续铸造 刮水板 冷却水 大规模工业化生产 增强铝基复合材料 加热炉 熔化 退火 复合材料成形 原位陶瓷颗粒 晶粒 超声处理 颗粒分布 实践应用 半连续 结晶器 石墨环 吊起 熔体 制备 铸锭 保温 冷却 凝固 铸造 | ||
【主权项】：
1.一种原位颗粒增强铝基复合材料的半连续铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，取5％TiB2/7075或10％TiB2/7075原位陶瓷颗粒增强铝基复合材料，熔化，保温，得复合材料熔体；步骤二，将复合材料熔体注入结晶器中，同时进行超声处理；步骤三，当熔体在石墨环处凝固后，引锭头下降，同时开启冷却水对铸棒进行冷却；步骤四，当引锭头下降到刮水板位置时，刮水板开始与铸棒表面接触，将冷却水从铸棒表面刮去；步骤五，随着引锭头下降，铸棒缓慢进入加热炉中退火；步骤六，铸造完成，吊起铸棒，得到铝基复合材料半连续铸棒；步骤三中，所述引锭头下降的速度为每分钟20‑60mm；步骤四中，所述刮水板位于石墨环下方15‑35mm；步骤一中，所述保温为在720‑850℃下保温；步骤二中，所述超声处理的频率为13‑23kHz；所述超声处理的功率为0.5‑1.5kW；步骤五中，所述加热炉的温度为350‑450℃。
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