[发明专利]一种铜合金炉头及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铜合金炉头及其制备方法，包括如下步骤①在中频炉中加电解铜，并将中频炉功率升高，直至电解完全熔化，并铺上烘干的木炭硼砂覆盖剂，依次向炉内加入金属锰、铜硼合金，再保温；②向炉中加入电解铜，将中频炉功率升高使电解铜完全熔，将木炭硼砂覆盖剂捞清，加入铜铬中间合金，并加入冰晶石，再次铺上木炭硼砂覆盖剂，精炼。本发明的铜合金炉头材料的抗拉强度Rm(σb)可达600MPa，塑性延伸率δ为12％，导电率为85％IACS。该合金具有高弹性、高强度、高疲劳性、耐热性，同时兼顾了良好的导电性。

主权项

一种铜合金炉头及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)按质量百分比进行配料：选用不小于99.90％的电解铜，含铬4～7％的铜铬中间体，含硼4～8％的铜硼合金，不小于97％的金属锰为原料，木炭硼砂覆盖剂为机制木炭、颗粒均匀，硼砂为工业用；2）在中频炉中加入90‑150kg电解铜，并将中频炉功率升至350‑400KW，直至电解完全熔化，并铺上烘干的木炭硼砂覆盖剂，且炉内温度达到1000‑1300℃时，依次向炉内加入金属锰4‑5kg、铜硼合40‑80kg，再保温0.2‑1小时；3）向炉中加入600‑650kg电解铜，将中频炉功率升至600‑800KW，电解铜完全熔，温度达到1700‑1800℃时，将木炭硼砂覆盖剂捞清，加入铜铬中间合金85‑128kg，并加入冰晶石0.2‑1.2kg，再次铺上木炭硼砂覆盖剂，精炼30‑40分钟；4)炉前化验：取样、制样、使用X荧光光谱仪或化学分析方法，检测炉内合金化学成份；5)出炉：清渣，出炉浇铸，浇铸温度为1150—1300℃，同时进行电磁搅拌。