[发明专利]用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1100MPa薄热成形钢及生产方法

摘要

用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1100MPa薄热成形钢，其组分及wt%C0.12～0.16%，Si0.15～0.20%，Mn0.7～1.0%，P≤0.02%，S≤0.008%，Als0.015～0.060%，Cr0.15～0.20%，Ti0.005～0.02%或Nb0.005～0.02%或V0.005～0.02%或其中两种以上以任意比例的混合，B0.0005～0.0020%，N≤0.005%。生产步骤铁水脱硫；电炉或转炉冶炼及精炼；连铸；入均热炉前的除鳞处理；均热；加热；进轧机之前的高压水除鳞；轧制；冷却；卷取；奥氏体化；模具冲压成形；淬火。本发明流程短，产品表面质量好，厚度精度高，能够达到冷轧产品的质量要求，能顺利完成复杂变形，且变形后无回弹，零件的尺寸精度高。

主权项

用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1100MPa薄热成形钢的生产方法， 所述用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1100MPa薄热成形钢的组分及重量百分比含量为：C: 0.12～0.13%，Si：0.15～0.19%，Mn：0.7～1.0%，P≤0.02%，S≤0.008%，Als：0.046～0.060%，Cr：0.15～0.20%，Ti：0.005～0.012%或Nb：0.005～0.02%或V：0.005～0.02%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.0005～0.0009%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质；其步骤：1）铁水脱硫，并控制S≤0.002%，扒渣后铁水裸露面不低于96%；2）常规电炉或转炉冶炼，及常规精炼；3）进行连铸，控制中包钢水过热度在15～30℃，铸坯厚度在55～60mm，拉坯速度在3.5～7.0 m/min；4）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400 bar；5）对铸坯进行常规均热，控制均热炉内呈弱氧化气氛，即使炉内残氧量在0.5～5.0%；6）对铸坯入进行加热，并控制铸坯入炉温度在780～1000℃，出炉温度为1170～1190℃；7）进行进轧机之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；8）轧制，并控制第一道次压下率为：52～63%，第二道次压下率为：50～60%，末道次压下率为：10～16%；控制轧制速度在8～12 m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在830～870℃；9）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；10）进行卷取，并控制卷取温度为685~715℃；11）进行开卷落料后的奥氏体化，控制奥氏体化温度在905～920℃，并保温3～4.5 min；12）模具冲压成形，并在模具内保压10～20 s；13）进行淬火，控制淬火冷却速度在20～40 ℃/s；后自然冷却至室温。