[发明专利]一种超高强高韧高耐蚀CuNiSiNbSn系弹性铜合金炉头制备方法

摘要

本发明公开了一种超高强高韧高耐蚀CuNiSiNbSn系弹性铜合金炉头制备方法，合金制备过程包括熔炼、半连续铸造、均匀化退火、热轧、冷轧、固溶、组合时效(预时效处理+冷轧+时效处理)、精轧、低温退火等步骤，本发明所制备的超高强高韧高耐蚀CuNiSiNbSn系弹性铜合金满足炉具等用品的要求。

主权项

一种超高强高韧高耐蚀CuNiSiNbSn系弹性铜合金炉头制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）熔炼和半连续铸造，按设计的合金组分配取电解铜、镍源、硅源、铌源、锡源、镁源、铬源后，进行熔炼，半连续铸造，得到铸锭；2）均匀化处理，在840‑880℃的温度下，对步骤一所得铸锭进行均匀化处理得到Ⅰ号铸锭；3）热轧开坯，去除Ⅰ号铸锭的表面杂质后，进行热轧开坯，得到Ⅰ号坯料，热轧开坯时，控制开轧温度为850～920℃，优选为850‑900℃，进一步优选为880‑900℃终轧温度为700～800℃；4）Ⅰ号坯料的冷轧处理，对步骤三所得Ⅰ号坯料进行冷轧，得到Ⅱ号坯料；冷轧时控制总变形为55‑65％；5）Ⅱ号坯料的固溶淬火处理，在940‑960℃，对步骤四所得Ⅱ号坯料进行固溶处理后，淬火，得到固溶淬火态板坯；6）固溶淬火态板坯的预时效处理，在350‑450℃，对步骤五所得固溶淬火态板坯进行预时效处理，得到预时效处理板坯；7）预时效处理板坯的冷轧，对步骤六所得预时效处理板坯进行总变形量为55‑65％的冷轧，得到冷轧带；8）冷轧带的时效处理，在450‑500℃，优选为465‑480℃，对步骤七所得冷轧带进行时效处理；得到时效带材；9）时效带材的精轧与退火处理，对步骤八所得时效带材进行精轧后，清洗干净，并于150～250℃进行退火，冷却，得到成品；精轧的总变形小于等于15％，树脂进行混砂，混砂5‑9min后再加入硅烷，混合均匀后出砂获得树脂砂。