[发明专利]一种大型火电转子锻造工艺

摘要

本发明涉及一种大型火电转子锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200～1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后采用鼓风喷水将方坯强冷到800℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧按1—2—3—4顺序压一趟，翻转90°再顺序压一趟；3)对2)步获得的坯材，加热至重结晶温度880～900℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拨长，之后炉冷至320～350℃的温度范围并保温2‑3h，之后加热至680～700℃的温度范围并保温18～20h，炉冷至150℃出炉。该工艺生产的产品具有内部变形均匀，残余应力小，晶粒细化，消除了内部缺陷，大幅提高了锻件的强度和韧性。

主权项

1.一种大型火电转子锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200～1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后采用鼓风喷水将方坯强冷到800℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧按1—2—3—4顺序压一趟，翻转90°再顺序压一趟；3) 对2)步获得的坯材，加热至重结晶温度880～900℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拨长，之后炉冷至320～350℃的温度范围并保温2‑3h，之后加热至680～700℃的温度范围并保温18～20h，炉冷至150℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。