[发明专利]一种防短路AGM隔板生产方法

摘要

本发明公开了一种防短路AGM隔板生产方法，包括以下步骤：（1）制备改性竹纤维；（2）制备改性纳米蛭石粉；（3）配料；（4）打浆；（5）抄纸成型；（6）一次烘干；（7）辊压；（8）二次烘干。本发明工艺步骤简单，可操作性强，制得隔板厚度均匀性好，孔隙率高、空隙均匀，综合性能优异，能有效避免正极铅粉透过隔板到负极造成短路。

主权项

一种防短路AGM隔板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备改性竹纤维：将竹纤维加入氯磺酸中，加热至80~100℃溶胀1~3h，冷却，过滤，将过滤物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸润剂中进行浸泡30~60min后于95~105℃下烘干，即得改性竹纤维，待用；（2）制备改性纳米蛭石粉：将纳米蛭石粉加入稀硫酸中，加热至85~90℃保温3~5h，过滤，用去离子水洗至pH呈中性后，干燥，在800~900℃煅烧后加入改性液中剪切分散后，于30~40℃下震荡5~7h，过滤干燥，即得改性纳米蛭石粉，待用；（3）配料：按3~5%改性纳米蛭石粉，3~5%聚氧化乙烯，5~10%改性竹纤维，10~15%水溶性聚乙烯醇纤维，5~10%聚酰亚胺纤维，30~35%直径0.5~0.7μm高碱玻璃纤维，余量为直径3~4μm高碱玻璃纤维的质量百分比计量各原料，待用；（4）打浆：在水中加入六偏磷酸钠，控制水中六偏磷酸钠浓度为0.3~0.5%，用硫酸调节pH为1.5~2.5后，加入改性竹纤维、水溶性聚乙烯醇纤维、聚酰亚胺纤维及高碱玻璃纤维进行打浆，打浆后加入剩余原料混合均匀，加水稀释至料水比为2.5~3%，得浆料；（5）抄纸成型：将浆料流至成型网上进行抄造，得湿隔板；（6）一次烘干：将湿隔板置于烘箱中烘至水含量为10~15%；（7）辊压：将隔板在辊压机中进行辊压使其厚度保持一致；（8）二次烘干：将辊压后的隔板再置于烘箱中烘干至重量保持恒重，裁切后经卷取即得防短路AGM隔板成品。