[发明专利]一种海绵铁生产装置

摘要

本发明公开了一种海绵铁生产装置，所述的装置主要包括：混料模块(1)、预处理模块(2)、还原反应模块(3)、冷却成型模块(4)，其工作原理为：将铁矿石及其辅料在混料模块粉碎并混合，在预处理模块(2)进行微波预热，通过还原反应模块(3)进行还原反应，反应完全得到的海绵铁通过冷却成型模块(4)进行冷却，并通过挤压破碎装置进行成型得到满足要求的海绵钛。本发明的海绵铁生产装置设计合理，混料粒径控制简单，通过加热系统智能化，余热回收再利用等环节快速完成海绵铁的制备，节能环保，结构紧凑，产出率高。

主权项

一种海绵铁生产装置，其特征在于，所述的装置主要包括：混料模块(1)、预处理模块(2)、还原反应模块(3)、冷却成型模块(4)，所述的混料模块(1)是在粉碎电机(5)的作用下通过固定刀盘(6)和旋转刀盘(7)快速旋转使生产海绵铁的铁矿石和辅料粉碎并混合，混合后的物料根据粒径控制器(8)中粒径设置面板(9)提前设置的筛的目数来得到不同粒径大小的混合细粉，然后通过辊式传料带(10)将混合料传递到预处理模块(2)，所述的预处理模块(2)是指将原料通过蓄热器(13)提供热源，在微波处理器(11)的作用下进行预热，微波处理器(11)与蓄热器(13)通过导线(12)连接，根据热量进行智能控制，预热后的混合料通过进料装置(14)进入还原反应模块(3)，所述的还原反应模块(3)主要包括：进料装置(14)、还原剂入口(15)、炉体耐火层(16)、出料装置(17)、加热装置(18)、余热回收装置(19)、废料排放通道(20)，所述的余热回收装置(19)与蓄热器(13)连接，混合料完成还原反应后从出料装置(17)进入所述的冷却成型模块(4)，通过机械风冷对反应后的混合料进行冷却，并通过挤压破碎装置进行成型，使海绵铁粉碎成所需求的形状；所述的微波处理器(11)是指在预处理模块(2)侧壁上交错设有微波源，微波源下侧设有两层内腔分隔板，两个内腔分隔板上下交错，水平倾斜角30°，呈倾斜坡面状，内腔分隔板嵌装入微波处理器(11)内腔壁敷设的保温材料上的预留槽中，混合料从上层的内腔分隔板进入，从下层的内腔分隔版排出，依次循环，微波源通过导线及控制器与蓄热器(13)连接，对混合料进行快速加热，由蓄热器(13)和微波源联合作用形成加热微波源；混合料在移动经过内腔分隔板的过程中受到多个加热微波源的辐照温度不断升高，通过调整加热时间从而控制混合料的加热温度达到预热效果。