[发明专利]一种合金‑氧化物复相蓄热耐火材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种合金‑氧化物复相蓄热耐火材料及其制备方法。其技术方案是以硅粉和铝粉为原料，将硅粉含量由第1级的3wt%逐级递增至第6级的39wt%，铝粉含量亦随硅粉含量而变化，即得6个级别的原料。将6个级别原料分别搅匀，分别在600~1500℃条件下电熔，冷拔，预先制得6个级别的合金丝。用第1级到第n级的合金丝依次绕成沿半径方向厚度相等的合金球，n为3~6的自然数。在合金球表面喷涂一层硅烷偶联剂，再喷涂一层复合料浆，得到生球坯；将生球坯干燥，在1200~1500℃烧成，得到合金‑氧化物复相蓄热耐火材料。本发明制备的制品具有耐高温、耐蚀损、换向时间短、换热性能高、使用寿命长、重复使用性好和无污染的特点。

主权项

一种合金‑氧化物复相蓄热耐火材料的制备方法，其特征在于：步骤一、以3～39wt％的硅粉和61～97wt％的铝粉为原料，将硅粉含量由第1级的3wt％逐级递增至第6级的39wt％，相应地，铝粉含量则由第1级的97wt％逐级递减至第6级的61wt％，依次得到硅粉为3wt％和铝粉为97wt％的第1级原料、……、硅粉为39wt％和铝粉为61wt％的第6级原料；第1级到第6级原料的硅粉和铝粉含量依次为：硅粉为3～9wt％和铝粉为91～97wt％；硅粉为9～15wt％和铝粉为85～91wt％；硅粉为15～21wt％和铝粉为79～85wt％；硅粉为21～27wt％和铝粉为73～79wt％；硅粉为27～33wt％和铝粉为67～73wt％；硅粉为33～39wt％和铝粉为61～67wt％；步骤二、将所述第1级原料搅拌均匀，在600～750℃条件下电熔，冷拔，制得第1级合金丝；将第2级原料搅拌均匀，在700～850℃条件下电熔，冷拔，制得第2级合金丝；将第3级原料搅拌均匀，在800～1000℃条件下电熔，冷拔，制得第3级合金丝；将第4级原料搅拌均匀，在950～1200℃条件下电熔，冷拔，制得第4级合金丝；将第5级原料搅拌均匀，在1150～1350℃条件下电熔，冷拔，制得第5级合金丝；将第6级原料搅拌均匀，在1300～1500℃条件下电熔，冷拔，制得第6级合金丝；所述合金丝的直径相同，直径为0.1～1mm；步骤三、用步骤二预先制得的第1级合金丝、第2级合金丝......、第n级合金丝依次绕成合金球，n为3～6的自然数，所述合金球的半径为2～12mm；第1级合金丝、第2级合金丝、......、第n级合金丝沿所述合金球半径方向的绕成厚度相等；步骤四、先在绕成的合金球表面均匀喷涂一层0.1～0.5mm厚的硅烷偶联剂，再均匀喷涂一层0.2～2mm厚的复合料浆，得到生球坯；所述复合料浆是由85～95wt％的金属氧化物和5～15wt％的有机醇混合而成；步骤五、将所述生球坯在60～150℃条件下干燥24～36小时，然后在1200～1500℃条件下保温1～3小时，得到合金‑氧化物复相蓄热耐火材料。