[发明专利]特殊钢传动轴管制造工艺

摘要

本发明涉及一种特殊钢传动轴管制造工艺，属于金属材料加工技术领域。特殊钢传动轴管制造工艺，其特征在于包括带钢裁剪、酸洗处理、冷轧、辊弯成型及焊接、焊缝纯净化处理、退火处理、磷化、皂化处理和冷拔处理等步骤。本发明制造工艺加工的传动轴管强度高、韧性好，焊缝强度高，在承受较大的塑性变形后仍可保持较高的强韧性；钢管90度和0度压扁试验达到1/2D焊缝无裂纹；钢管抗拉强度大于700Mpa；钢管残余应力试验小于15mm，符合传动轴动平衡指标。

主权项

特殊钢传动轴管制造工艺，其特征在于包括如下步骤：1）、带钢裁剪：将外购的宽钢卷在纵剪机上纵剪成带钢，根据传动轴管产品所需的直径确定带钢的宽度；2）、酸洗处理：将纵剪好的带钢依次连续地通过酸洗槽、冷水槽和热水槽，酸洗槽中的酸洗液采用盐酸，带钢经过酸洗后先送入冷水槽采用高压水冲洗，然后再送入热水槽烫洗，出热水槽后再烘干；3）、冷轧：酸洗后的带钢通过轧机进行冷轧，冷轧后带钢的厚度等于传动轴管产品所需的厚度减去0.05~0.15mm；4）、辊弯成型及焊接：将冷轧后的带钢送入成型机中采用W弯曲成型法作成圆加工，成圆后的带钢在焊机上焊成直缝焊管，焊机参数设定为：焊接功率为200~260KW，焊接速度为15~20m/min，挤压量为2~2.5mm；5）、焊缝纯净化处理：在成型焊接过程中对焊接区域使用高压氮气冲洗，具体为在距离焊接区域50cm处安装高压氮气喷气孔，使高压氮气充满整个焊接区域，从而为焊接过程提供气体保护，降低焊接过程中氧化夹杂物的产生，提高焊缝夹杂的排除效率；同时，在直缝焊管尚未冷却时，采用去毛刺刀铣平焊管焊缝处的毛刺，包括去除焊管外表面的外毛刺和焊管内部的毛刺；6）、退火处理：将纯净化处理后的直缝焊管引入加热腔中，待直缝焊管的温度加热至810~820℃时，再将直缝焊管送入保温腔，保温20~30min，再送入冷却腔冷却，冷却速度为70~80℃/h；7）、磷化、皂化处理：将直缝焊管依次浸入磷化池和皂化池中，进行磷化、皂化处理，磷化、皂化后的直缝焊管送入轧头机中进行轧头，使焊管管端直径达到所需尺寸；8）冷拔处理：将直缝焊管送入冷拔机进行冷拔，冷拔时，夹持住打尖处理后的端头，同时在焊管内插入芯轴，再使焊管穿过带有锥度的最小孔径小于焊管外径的模具孔，使焊管内外管径均匀收缩变形，焊管长度方向上得以延展，根据不同的工艺要求进行冷拔1~3次，以得到所需要的尺寸。