[发明专利]一种铸钢材料及其铸件的制造方法

摘要

本发明提供一种高强度、良好韧性、低成本的铸钢材料，其成分按重量百分比组成为C0.32‑0.40%、Si0.25‑0.45%、Mn0.50‑0.80%、P≤0.035%、S≤0.035%、N0.02‑0.03%、Al0.020‑0.060%、Mo≤0.10%、V≤0.05%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、Cr≤0.25%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明铸钢材料在不增加工程车辆桥壳和悬架的壁厚、截面比例及不增加制造成本的情况下，提升桥壳体和悬架支座的强度和韧性，以提高承载量；结合有限元分析可以适当减薄产品的铸件厚度，起到轻量化的目的，同时降低制造成本。

主权项

铸钢材料的铸件的制造方法，铸钢材料，其化学成分按重量百分比组成为：C:0.32‑0.40%、Si：0.25‑0.45%、Mn：0.50‑0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.035%、N：0.02‑0.03%、Al：0.020‑0.060%、Mo：≤0.10%、V：≤0.05%、Ni：≤0.20%、Cu：≤0.20%、Cr：≤0.25%，其余为Fe及不可避免的杂质，其原料包括按重量计算的以下组分：35号钢：55‑63份、ZG270‑500钢：30‑35份、生铁：0.41‑0.48份、硅铁：0.06‑0.34份、硅钡铝：0.08‑0.1份、铝线0.049‑0.06份、氮化锰铁：0.5‑0.77份、低碳锰铁：0‑0.25份；所述的铸钢材料的铸件的制造方法，包括如下步骤：a.往中频炉中按重量投入ZG270‑500钢30‑35份和35号钢55‑63份熔炼成钢水，加入除渣剂排渣；b.往中频炉中投入生铁0.41‑0.48份和硅铁0.06‑0.34份，待熔化后，加入除渣剂排渣；c.往中频炉投入氮化锰铁0.5‑0.77份和低碳锰铁0‑0.25份，进行增氮和增锰；d.往中频炉投入硅钡铝0.08‑0.1份，进行增铝、增硅和脱氧，将中频炉内的钢水加热至1640‑1650℃后，停止中频炉加热；e.往钢水包投入铝线0.049‑0.06份，将中频炉内的钢水冲入钢水包进行出钢，往钢水包投入除渣剂排渣；f.用钢水包浇铸砂型，砂型为V法造型；浇铸温度1550‑1580℃，从出钢到浇铸完成的时间控制在10分钟以内，浇铸完成后所得铸件即为铸钢材料铸件；g.步骤f浇铸完成10‑15分钟后，砂型停止抽负压；浇铸完成30‑50分钟后，对砂型开箱落砂、去除砂芯和浇冒口得到铸件；h.对铸件抛丸12‑15分钟；i.将铸件装入台车炉中，台车炉升温至860‑880℃，保温140‑160分钟，停止加热，半开炉门冷却至400‑500℃，再关闭炉门，升温至640‑660℃，保温170‑190分钟，然后台车炉停止加热，将铸件出炉，空冷至室温；j.对铸件抛丸15‑20分钟，形成铸件成品。