[发明专利]一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法

摘要

本发明涉及一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，属于一种矿石的铜铅锌分离方法。包括磨矿分级作业，重选尾矿混合浮选作业，混合精矿氰化作业和浸渣铜铅锌分离作业，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO₄、SN9^#、Z‑200和二号油进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，处理向铜铅精矿得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO₄、乙基黄药、Z‑200和二号油，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。本发明解决了多金属选矿中铜铅锌分离难的问题，同时获得了铜、铅、锌、硫的合格产品，金、银得到了计价回收。既提高了金、银的回收率，又减少了环境污染。

主权项

一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法，其特征在于包括下列步骤：(1)磨矿分级作业：将铜含量在0.2～1.0％、铅含量在0.2～5.0％、锌含量在0.2～5.0％的复杂多金属含金矿石磨矿至细度为‑0.074mm、含量55％～70％进行重选；(2)重选尾矿混合浮选作业：将步骤(1)的重选尾矿用水调至质量百分比浓度28～35％；先加入CaO使矿浆pH值达到8.0～9.0，再加入丁基黄药40～80g/t、丁铵黑药40～60g/t和二号油20～50g/t，进行一次粗选三次扫选一次精选作业，得到混合精矿；(3)混合精矿氰化作业：将步骤(2)的混合精矿再磨至细度为‑0.045mm、含量85～95％，用水调至矿浆质量百分比浓度30～40％，加入CaO使矿浆pH值为11～12，搅拌3～5h，加入氰化钠10～15kg/t，浸吸40～60h，经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解‑金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至铜铅锌分离系统；(4)浸渣铜铅锌分离作业将步骤(3)的浸渣用水调至质量百分比浓度28～35％，加入CaO使矿浆pH值为8.5～9.5，再加入ZnSO₄2000～3000g/t、SN9^#60～80g/t、Z‑200 30～50g/t、二号油30～50g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选得到铜铅精矿及铜铅尾矿，向铜铅精矿中加入活性炭80～200g/t、Na₂S800～1500g/t、CaO使矿浆pH值为13～14，再加入组合抑制剂2000～3000g/t，该组合抑制剂是由重量比的硫酸锌：氰化钠＝4：1组成，加入丁铵黑药5～10g/t进行铜铅分离，得到铅精矿、铜精矿；向铜铅尾矿中继续加入CaO使矿浆pH值为9.5～10.5，再加入CuSO₄600～1000g/t、乙基黄药30～50g/t、Z‑200 30～50g/t、二号油20～30g/t，进行一次粗选、三次扫选，三次精选，得到锌精矿及硫精矿。