[发明专利]一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法

摘要

本发明公开了一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，包含备浆、湿部系统、夹网纸机、前干燥、表面施胶、后干燥、涂布、卷切等工段，在高车速高产量的夹网纸机上直接生产涂布水转印纸底纸原纸，产量可高达3000吨/天以上，远高于目前国内一般的长网小纸机200吨/天以下的日产能。该发明生产的水转印底纸原纸，经涂胶后生产的水转印底纸，脱膜速度快，脱膜时间可达到30秒，且其较高的平滑度和表面性能，提高产品的性能。

主权项

一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，其特征在于，包括以下步骤：1)备浆：将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆进行散浆和磨浆，漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆重量配比分别为0～20％、60～100％、0～20％，磨浆浓度分别为4.4％～5％、4.4％～6％、3％～5％，磨浆游离度分别为400ml～550ml、400ml～500ml、300ml～400ml，然后在混合管中进行混合配浆；2)湿端：浆料混合后在成浆池入口添加20kg/t～60kg/t湿强剂，然后在成浆池出口添加8kg/t～12.5kg/t阳性淀粉，浆料经过筛选净化后进入头箱；3)夹网纸机：浆料由湿端流送系统送入头箱，然后喷射在夹网上脱水成形，再压榨部进一步脱水；4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥通过烘缸干燥形成未涂原纸；5)施胶：未涂原纸在施胶辊上进行两面施胶，两面各施胶1gsm～3gsm，施胶液由酶切淀粉制备，固含为5％～15％，粘度为15cps～100cps；6)后干燥：对施胶后的未涂原纸进行干燥；7)机内涂布：施胶后干燥的纸再经过底涂和面涂，底涂颜料采用碳酸钙和高岭土，碳酸钙重量比例为60％～90％，高岭土重量比例为10％～40％，底涂丁苯胶乳和涂布淀粉用量分别为8％～16％和5％～10％，面涂颜料采用碳酸钙和高岭土，碳酸钙重量比例为50％～70％，高岭土重量比例为30％～50％，面涂丁苯胶乳和涂布淀粉用量分别为8％～16％和2％～5％；8)卷切：涂布后进行卷取分切，车速为1000m/min～1500m/min。