[发明专利]一种快速原型设计的方法

摘要

本发明公开了一种快速原型设计的方法，包括以下步骤：S1.获取点云数据；S2.点云拟合；S3.实体转换；S4.实体补齐；S5.模型设计；S6.3D打印；S7.抛光处理；S8.设计原型测量和验证；S9.原型件试制，本发明通过设计一种快速原型的设计方法，解决了因为客户不是专业设计人员因此存在设计意图多变，需求不严谨，从而导致企业需要制作大量的产品模型验证客户设计的问题，能够直接根据客户提供的现有产品和改进意见采用三维设计软件和3D打印技术，迅速便捷且低成本的评估客户需求和产品可制造性，从而降低企业的风险，同时也能够使企业能够更加灵活的应对客户的各种定制需求，具有很高的实用价值。

主权项

一种快速原型设计的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：获取点云数据：将实物原件置于三维扫描仪中，调整环境光线通过三维扫描仪采集实物原件的点云数据；S2：点云拟合：将S1中获取的点云数据导入三维辅助设计软件中，消除噪音点后对点云数据进行曲面拟合；S3：实体转换：对S2拟合后的曲面进行修补和替换，并转换为实体特征；S4：实体补齐：对转换后的实体进行观察，并补齐未扫描完整的数据和内部结构细节，对模型进行调整和补齐；S5：模型设计：按照客户的需求对补齐后的实体模型进行改进，并将改进后的模型采用三维制造软件的评估模块和有限元分析模块，进行可制造型验证；S6：3D打印：使用三维设计软件的3D打印模块将模型数据输入至3D打印机，并采用3D打印机将模型以最接近的材料打印出来，制成多个设计原型；S7：抛光处理：对S6中打印的所有设计原型进行物理或化学方式的适度抛光处理，消除打印后的毛刺和粗大误差；S8：设计原型测量和验证：将多个抛光处理后的设计原型进行尺寸测量和强度验证，并征求客户改进意见；S9：原型件试制：对S8中验证不合格或客户不满意的重复S5‑S8步骤，进行重新设计和验证，对S8中合格的模型，调整相应的生产线进行原型件试制，从而确定是否符合工厂的实际生产条件，并将根据试制件原型件的质量确定是否生产。