[发明专利]一种300秒度硝化棉的生产工艺

摘要

本发明公开了一种300秒度硝化棉的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：第一步：精制棉加热，在一定环境下，加热一定时间；第二步：精制棉硝化，以一定的酸，进行硝化一定时间；第三步：硝化棉驱酸，将硝化的精制棉通过特定器械进行驱酸；第四步：硝化棉煮洗，将驱酸后的硝化棉通过特定的溶液进行煮洗；第五步：硝化棉脱水，将煮洗后的硝化棉进行脱水，并初步控制硝化棉的含水量。本发明的稳定性显著提高，避免了2000秒度的硝化棉性能不稳定的问题，能够耐住短时间的局部高温，避免因局部高温而导致酸液沸腾的现象，并避免二氧化氮的释放，不会导致装置硝化棉的容器炸裂，消除了不必要的危险，避免了浪费和损失。

主权项

一种300秒度硝化棉的生产工艺，其特征在于，工艺流程包括以下步骤：第一步：精制棉加热，在一定环境下，加热一定时间，首先将精制棉利用离心脱水机进行粗略脱水干燥，再将精制棉在热风环境下进行加热，加热时间为5‑10分钟，然后送到硝化室；第二步：精制棉硝化，以一定的酸，进行硝化一定时间，首先将浓硫酸和浓硝酸以2∶3的比例进行混合，并搅拌均匀，然后将加热后的精制棉用混合液进行硝化，硝化反应时间为半个小时；第三步：硝化棉驱酸，将硝化的精制棉通过特定器械进行驱酸，首先将酸性硝化棉送入驱酸机进行固液分离和洗涤，然后将硝化棉送进洗涤槽，并将后续返回的洗涤液导入洗涤槽，同时加入水或稀酸液，搅拌混合，再将硝化棉和液体由输棉泵送入到缓冲槽，缓冲槽的部分液体返回到驱酸机对硝化棉进行洗涤，洗涤后将硝化棉和其余液体送入离心洗涤机进行洗涤，直到闻不到酸味；第四步：硝化棉煮洗，将驱酸后的硝化棉通过特定的溶液进行煮洗，将驱酸后的硝化棉放于1～10g/l的稀硫酸水溶液中，在101～110℃的环境下煮洗2～4小时，再将温度升至111～150℃继续煮洗3～5小时，排干水溶液后加水洗涤；第五步：硝化棉脱水，将煮洗后的硝化棉进行脱水，并初步控制硝化棉的含水量，首先用输棉泵将含水硝化棉送入卧式离心疏解机进行第一次脱水疏解，再将经过第一次脱水的硝化棉通过吸水棉吸水，并将硝化棉的含水量控制在30％左右；第六步：硝化棉醇化，通过酒精将初步脱水后的硝化棉进行醇化，使得硝化棉进一步脱水，将硝化棉与中浓度的酒精以3∶46的比例进行配对醇化，醇化时间视情况而定，在硝化棉的含水量降到3‑5％时停止醇化；第七步：硝化棉驱水，将醇化后的硝化棉进行完全驱水，把水置换出来，用输棉泵将醇化后的硝化棉送入卧式离心疏解机中，进行疏解醇化，通过酒精将硝化棉中的水置换出来；第八步：硝化棉包装，将置换驱水后的硝化棉进行常规包装，首先将硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水后，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。