[发明专利]一种不锈钢盘管的制备工艺

摘要

一种不锈钢盘管的制备工艺，包括制管的工艺，采用钢坯为原料的管坯进行在线连续生产制管，制得细管；弯管的工艺，将制管后的细管送到弯管机，对细管进行弯管，制得弯管；切割的工艺，弯管完毕经过定尺后，切除管头余料的工艺，制得不锈钢盘管；在制管步骤后，弯管步骤前，还包括置入硬质球的工艺，在细管一头塞橡皮塞进行封口，从细管的另一头灌入微小硬质球，灌满硬质球振实后，封闭细管开口。本发明工艺制备的不锈钢盘管弯曲部管内截面不变形，管内截面面积大小一致，均匀，工业应用时水流、气流均匀，不会产生气泡，管壁薄，散热效果好。

主权项

一种不锈钢盘管的制备工艺，其特征在于：包括制管的工艺，采用钢坯为原料的管坯进行在线连续生产制管，制得细管；弯管的工艺，将制管后的细管送到弯管机，对细管进行弯管，制得弯管；切割的工艺，弯管完毕经过定尺后，切除管头余料的工艺，制得不锈钢盘管；在制管步骤后，弯管步骤前，还包括置入硬质球的工艺，在细管一头塞橡皮塞进行封口，从细管的另一头灌入微小硬质球，灌满硬质球振实后，封闭细管开口；在切割步骤后，还包括倒出硬质球的步骤，对不锈钢盘管进行震动，倒出硬质球；在制得不锈钢盘管之后，还包括对不锈钢盘管进行酸洗对不锈钢盘管表面处理的步骤；所述制管的工艺包括如下步骤：第一步：酸洗的步骤，对管坯进行酸洗，去除管坯表面上附着的氧化物；第二步：修磨的步骤，对管坯进行修磨，除去毛刺和杂质；第三步：平头的步骤，对管坯两头进行平头，以保证规模化生产时自动化生产线在后的管坯与在前的管坯保持在一条直线上；第四步：加热的步骤，使用天然气对管坯进行加热，加热至1048‑1052摄氏度；第五步：轧制的步骤，对管坯进行轧制，以破坏管坯的铸造组织，细化管坯的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使管坯组织密实，力学性能得到改善；第六步：退火的步骤；所述退火的步骤为，管坯以每20分钟10‑15米的速度通过温度为0度‑25度之间的常温水，对轧制后的管坯进行急速降温，以增强管坯表面硬度；第七步：调直的步骤，用于保证管坯在一条直线上，以保证管坯不弯曲，冷拉步骤中管坯均匀变形，制管管壁均匀，不断裂；第八步：酸洗的步骤，以再次去除管坯表面上附着的氧化物；第九步：上灰的步骤，以增加管坯表面润滑度，为冷拉做准备；第十步：打头的步骤，以保证管坯头部齐平；第十一步：冷拉的步骤，对管坯施加拉应力冷拉，管坯会发生变形，随着拉应力增加，管坯内部承受的拉应力逐渐增大，当管坯内部产生的拉应力超过管坯具有的屈服点后，停止冷拉，卸去荷载，制得第一次冷拉钢管；第十二步：退火的步骤；第一次冷拉钢管以每20分钟10‑15米的速度通过温度为0度‑25度之间的常温水，对第一次冷拉钢管进行降温，以增强第一次冷拉钢管表面硬度；第十三步：调直的步骤；对第一次冷拉钢管进行调直，以保证第一次冷拉钢管不弯曲，冷拉步骤中管坯均匀变形，制管管壁均匀，不断裂；第十四步：酸洗的步骤；以去除第一次冷拉钢管表面上附着的氧化物；第十五步：上灰的步骤；以增加第一次冷拉钢管表面润滑度，为再次冷拉做准备；第十六步：打头的步骤；以保证第一次冷拉钢管头部齐平；第十七步：冷拉的步骤；对第一次冷拉钢管施加拉应力，将第一次冷拉钢管拉伸到新的屈服点后，停止冷拉，卸去荷载，制得细管；第十八步：退火的步骤；细管以每20分钟10‑15米的速度通过温度为0度‑25度之间的常温水，对细管进行降温，以增强细管表面硬度；第十九步：调直的步骤；用于保证细管在一条直线上，以防止在弯管工艺中，弯管不均匀。