[发明专利]一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法

摘要

本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。

主权项

一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，其特征在于具体工艺步骤包括：（1）转炉吹炼终点控制钢液中的氧含量为400~700ppm，转炉出钢过程加入弱脱氧合金对钢液进行脱氧和合金化；（2）出钢结束后对钢液进行强吹氩搅拌，不喂Al线；钢液进入LF精炼工位后，对钢液进行化渣、升温，此过程不添加任何脱氧剂，当温度达到1550~1580℃范围后对钢液进行定氧；（3）当钢液中的氧含量为35~50ppm时，向钢液中加入钛合金或相关稀土元素对钢液进行脱氧，软吹搅拌4~6 min后对钢液进行定氧，再进行造渣操作得到精炼炉渣；（4）脱氧、合金化结束后，对钢液进行定氧、取样，根据钢液中的氧含量喂入150~400m铜镁线，待钢液中的铝、镁、钛、氧、硫等元素含量达到要求后，加入8~12kg硼铁，钢液进入VD真空处理炉进行真空处理，破空后对钢液定氧、测温、取样，氧含量为5~10ppm时，软吹5~10min后上台浇注；（5）钢水浇注过程保持过热度为15~25℃。