[发明专利]一种节能复合型热处理工艺

摘要

本发明公开了一种节能复合型热处理工艺，包括以下步骤：A、碳氮共渗；B、压淬；C、清洗；D、回火；E、抛丸防锈处理，本发明工艺简单，全程环保无污染，能够有效提高低碳合金钢的淬透性，防止合金钢的淬火变形，提高了精度和综合机械性能，降低成本，提高了产品的硬度、强度和耐磨性，延长了使用寿命。

主权项

一种节能复合型热处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、碳氮共渗：将工件送入加热炉前室，将加热炉前室进行换气，换气时间为15min；之后将工件从前室送入后室，对加热炉辐射管全功率加热，加热温度为870℃‑890℃，通入甲醇量为1‑2L/h，丙烷通入量为4‑6L/min，氨气通入量2‑2.5L/min，标准空气通入量80‑100ml/min，碳势为0.9‑1.1，保温180min‑240min；之后浸入扩散期，温度恒定为870℃‑890℃，保温时间为10min‑70min，碳势降为0.6‑0.8；之后加热炉温度降至825℃‑845℃，保温时间为20min‑50min，碳势保持在0.6‑0.8；程序运行结束，PPC将工件送到淬火室升降机执行气淬，同时通入保护气体搅拌70min，再将PPC工件送入准备台风冷至室温；B、压淬：将碳氮共渗后的工件立即送入淬火室进行淬火，然后采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至60℃‑90℃，冷却时间为20min；C、清洗：将步骤B沥油后的工件放入清洗机中进行清洗，清洗时间为31min；D、回火：将步骤C清洗后的工件送入回火炉中进行回火，回火温度为160℃‑200℃，回火时间为150min‑210min；E、抛丸防锈处理：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2‑4min后取出，完成热处理工艺。