[发明专利]一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法

摘要

本发明公开了一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法，该方法包括以下步骤：以重量百分比计，包括C：0.08%‑0.15%、Si：≤0.1%、Mn：0.35%~0.65%、P：≤0.015%、S：≤0.010%、Cr：10%~12%、Mo：0.1%‑0.4%、V：0.15%‑0.25%、Ni：0.3%~0.7%、Co：2.5%~3.5%、W：2.4%‑3.0%、Nb：0.05~0.12%、N：0.01%‑0.035%、B：0.01%‑0.025%、Al≤0.015%、以及余量Fe和不可避免的杂质；在一次冶炼时加入1‑1.5公斤/吨的稀土元素Zr，并浇注制得电极棒；将制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；用制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150‑1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；将制得坯料装入加热炉，加热至1150‑1170℃，保温一定时间后出炉锻造成材；通过本发明生产制得的耐热不锈钢材料组织均匀，从而较大的提高了合金材料的高温蠕变性能及疲劳寿命。 1

主权项

1.一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法，其特征在于，所述不锈钢材料以重量百分比计，包括C：0.08％‑0.15％、Si：≤0.1％、Mn：0.35％～0.65％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Cr：10％～12％、Mo：0.1％‑0.4％、V：0.15％‑0.25％、Ni：0.3％～0.7％、Co：2.5％～3.5％、W：2.4％‑3.0％、Nb：0.05～0.12％、N：0.01％‑0.035％、B：0.01％‑0.025％、Al≤0.015％、以及余量Fe和不可避免的杂质；其步骤如下：

步骤A、取所需元素于真空感应炉中熔炼，熔炼温度1520～1560℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，在一次冶炼时加入1‑1.5公斤/吨的稀土元素Zr，并浇注制得电极棒；

步骤B、将步骤A制得的电极棒进行电渣二次重熔，制得电渣钢锭；

步骤C、将步骤B制得的电渣锭装入加热炉，加热至1150‑1170℃，保温一定时间后出炉锻造，制成坯料；

步骤D、将步骤C制得坯料装入加热炉，加热至1150‑1170℃，保温一定时间后出炉锻造成材；

步骤B中，电渣重熔所用渣料，由以下质量百分比成分组成：CaF2:75％，Al2O3:10％，CaO：10％，MgO：5％。

2.根据权利要求1所述的一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法，其特征在于：步骤C中，根据钢锭大小计算，保温时间为0.3‑0.5min/mm。

3.根据权利要求1所述的一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法，其特征在于：步骤D中,根据坯料大小计算，保温时间为5‑7min/mm。

4.根据权利要求1所述的一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法，其特征在于：步骤C中的锻造过程如下：将钢锭进行合金相变处理，将保温好的钢锭退火后快速冷却到800℃，然后转入保温炉中进行相变，再升温至一定温度进行锻造成坯料。