[发明专利]一种利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法

摘要

本发明属于冶金工艺领域，涉及一种利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法，本发明的底部主吹气体为O2和CO2的混合气体，保护气体为碳氢化合物和CO2的混合气体，并根据底吹氧气转炉的不同冶炼阶段控制底吹O2和CO2的混合气体及碳氢化合物和CO2的混合气体中的CO2混入比例，利用CO2与铁、碳反应吸热和CO2不污染钢液的特点，降低底吹喷嘴出口温度，减少碳氢化合物消耗，改善钢水质量，从而延长底吹氧气转炉的使用寿命、降低冶炼成本。本发明适用于30~350吨的底吹氧气转炉，采用本发明可提高底吹氧气转炉的炉底寿命300~600炉，吨钢冶炼成本降低2~3元，终点钢水碳氧积降低0.0002~0.0004。

主权项

一种利用CO2延长底吹氧气转炉寿命的炼钢方法，所述炼钢方法将冶炼过程划分为冶炼初期、脱磷期、脱碳期和冶炼末期四个阶段，其特征在于，在底吹氧气转炉通过底吹喷嘴底吹O2和碳氢化合物的基础上混入CO2，底部主吹气体为O2和CO2的混合气体，保护气体为碳氢化合物和CO2的混合气体；根据所述四个阶段控制O2和CO2的混合气体中CO2的混入比例及碳氢化合物和CO2的混合气体中CO2的混入比例，利用CO2与铁、碳反应吸热和CO2不污染钢液的特点，在保证钢水质量的前提下降低所述底吹喷嘴的出口温度和碳氢化合物消耗，延长底吹氧气转炉的使用寿命，降低冶炼成本；在所述冶炼初期，即硅、锰氧化期，为了快速升温，所述O2和CO2的混合气体中CO2的混入比例为0~20%；由于CO2和硅、锰反应为微放热反应，为了增强保护气的冷却效果，所述碳氢化合物和CO2的混合气体中CO2的混入比例为0~20%；在所述脱磷期，利用CO2的反应吸热特性控制熔池温度基本稳定在脱磷最佳的温度区间，所述O2和CO2的混合气体中CO2的混入比例为40~60%，所述碳氢化合物和CO2的混合气体中CO2的混入比例为30~50%；在所述脱碳期，为了快速脱碳和避免终点温度偏低，所述O2和CO2的混合气体中CO2的混入比例为10~30%，所述碳氢化合物和CO2的混合气体中CO2的混入比例为20~30%；在所述冶炼末期，利用CO2促进脱碳反应继续进行，所述O2和CO2的混合气体中CO2的混入比例为30~40%；在所述冶炼末期炉底侵蚀最严重，为了有效保护所述底吹喷嘴，所述碳氢化合物和CO2的混合气体中CO2的混入比例为0~5%。