[发明专利]锻件焊后热处理工艺

摘要

本发明公开了锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤，在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放；轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放，对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；对细化晶粒不够充分，对于较厚的管板锻件，由于冶炼条件、偏析严重，内部晶粒相对粗大，则需增加一次正火和一次过冷，使基体组织更加细化和均匀，为后续热处理及机械加工做好组织准备。焊后高温回火，大大降低了焊接裂纹的产生倾向，稳定组织，在精加工后变形倾向小。

主权项

锻件焊后热处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤:1)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放；轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放；2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为：第一次正火前，锻件温度在600～650℃，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火；第一次正火升温至930±20℃，保温6小时；吊下台车空冷至400～450℃；高温回火第一次正火后冷却至400～450℃,入炉300±20℃保温12小时,继续加热进行高温回火；高温回火升温至580±20℃，保温50小时后冷却至低于150℃，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。