[发明专利]一种轴承试验器的试验参数标定方法有效
申请号: | 201610422365.2 | 申请日: | 2016-06-13 |
公开(公告)号: | CN106124211B | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 栾景燕;杨明亮;安浩俊;孙明辉;闫众;王振元;姜浩;王洪伟;王玉红 | 申请(专利权)人: | 中航工业哈尔滨轴承有限公司 |
主分类号: | G01M13/04 | 分类号: | G01M13/04 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 杨晓辉 |
地址: | 150025 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种轴承试验器的试验参数标定方法,属于测量校准技术领域,它解决了目前国内没有专门的轴承试验器鉴定机构的问题。它包括标定试验器主轴转速的步骤、标定试验器载荷的步骤和标定润滑油流量的步骤;标定试验器主轴转速的步骤包括获得主轴转速数据、计算主轴转速误差和判定轴承试验器是否通过主轴转速标定,标定试验器载荷的步骤包括获得载荷数据、计算载荷误差和判定轴承试验器是否通过载荷标定,标定润滑油流量的步骤包括标定喷嘴流量和标定环下流量,采用标准量杯分别测量每分钟内的自喷嘴和环下缝隙流出的润滑油的平均体积,并判定该平均体积与试验要求值的差值是否在由试验人员规定的误差的范围内。本发明适用于轴承试验器的试验参数标定。 | ||
搜索关键词: | 一种 轴承 试验 参数 标定 方法 | ||
【主权项】:
1.一种轴承试验器的试验参数标定方法,其特征在于,该方法包括标定试验器主轴转速的步骤、标定试验器载荷的步骤和标定润滑油流量的步骤;标定试验器主轴转速的步骤包括:步骤一一、输入主轴的多个转速给定值,并通过标准转速表采集与主轴的多个转速给定值相对应的主轴的多个转速标定值,获得主轴的多组转速数据,主轴的一组转速数据包括主轴的一个转速给定值及其对应的主轴转速标定值;步骤一二、根据主轴转速误差公式:主轴转速误差=(主轴转速标定值‑主轴转速给定值)/主轴转速给定值,计算主轴的多组转速数据对应的主轴的多个转速误差;步骤一三、当主轴的多个转速误差均小于0.5%且大于﹣0.5%时,轴承试验器通过主轴转速标定,否则,轴承试验器未通过主轴转速标定;标定试验器载荷的步骤包括:步骤二一、输入多个载荷给定值,并通过与加载装置相连的标准测力仪表采集与多个载荷给定值相对应的多个载荷标定值,获得多组载荷数据,一组载荷数据包括一个载荷给定值及其对应的载荷标定值;步骤二二、根据载荷误差公式:载荷误差=(载荷标定值‑载荷给定值)/载荷给定值,计算多组载荷数据对应的多个载荷误差;步骤二三、当多个载荷误差均小于2%且大于﹣2%时,轴承试验器通过载荷标定,否则,轴承试验器未通过载荷标定;标定润滑油流量的步骤包括标定喷嘴流量的步骤和标定环下流量的步骤;标定喷嘴流量的步骤包括:步骤三一、在T1时间内,收集由单个喷嘴输出的润滑油,并通过标准量杯计量该润滑油的体积;步骤三二、多次重复步骤三一,并计算单个喷嘴每分钟内输出润滑油的平均体积S1;步骤三三、轴承试验要求的单个喷嘴每分钟的给定流量为S2,如S1与S2的差值在由试验人员规定的喷嘴流量误差的范围内,轴承试验器通过喷嘴流量标定,否则,轴承试验器未通过喷嘴流量标定;标定环下流量的步骤包括:步骤四一、在T2时间内,收集自环下缝隙流出的润滑油,并通过标准量杯计量该润滑油的体积;步骤四二、多次重复步骤四一,并计算每分钟内自环下缝隙流出的润滑油的平均体积S3;步骤四三、轴承试验要求的每分钟内自环下缝隙流出的润滑油的体积为S4,如S3与S4的差值在由试验人员规定的环下缝隙润滑油流量误差的范围内,轴承试验器通过环下流量标定,否则,轴承试验器未通过环下流量标定。
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