[发明专利]用于获得弯曲管的直管精确无余量下料长度确认方法

摘要

本发明公开了一种用于获得弯曲管的直管精确无余量下料长度确认方法，包括步骤：设定两个弯曲角度，分别设定和实验测量相关参数：建立数学模型：根据设计图纸管子的弯曲段数，以及每一段弯管的成形角，按相关模型，辅以弯曲回弹角计算，使原有的管子弯曲有余量下料计算变成精确的无余量下料计算，实现管子弯曲精确加工。本发明可以从根本上解决目前国内管件加工企业管子弯曲加工等比近似有余量下料方法，实现管子弯曲加工精确无余量下料计算。同时由于进行数字化测量设备直接连接计算机、弯管机信息终端，可实现管子弯曲参数测量和应用的数字化、信息化及加工自动化。

主权项

1.一种用于获得弯曲管的直管精确无余量下料长度确认方法，对于同一规格直管SM，经弯管机弯曲θ角后管形变为SM′，卸载后管子回弹至α角管形变为SM″，此过程中定义如下：管子弯曲半径为R；管子弯曲前输入的弯曲角为θ；管子弯曲后卸载，测量管子回弹后成形角为α；弯曲后产生延伸值为ΔL＝SM″长度‑SM长度；M′与M″点之间水平X向和竖向Y向的变化长度：尾部增量X，首部减量Y；弯曲段末端切线与弯曲段首端切线的交点，分别与弯曲段末端切点、弯曲段首端起点的距离为A和B；其特征在于，包括如下步骤：S1、首先设定两个弯曲角度，分别设定和实验测量如下参数：弯曲设定的最大角度θ₁的范围为90＜θ₁≤95，测量对应成形角α₁，测量延伸ΔL₁，弯曲设定的最小角度θ₂的范围为22＜θ₂≤25，测量对应成形角α₂，测量延伸ΔL₂；同时通过测量和/或计算获得X₁、Y₁、X₂、Y₂；S2、根据步骤S1的数值，建立如下数学模型：S3、根据设计图纸管子的弯曲段数n，以及每一段弯管的成形角为α₁、α₂......α_n，再按上述模型1～4，可以得出如下参数ΔL₁、ΔL₂......ΔL_n，X₁、X₂……X_n，Y₁、Y₂……Y_n；S4、根据如下公式5和6，分别输入X₁、X₂……X_n，Y₁、Y₂……Y_n，确定A₁、A₂……A_n，B₁、B₂……B_n；B＝R sinθ+X‑[R(1‑cosθ)‑Y]/tanα(公式6)S5、针对连续n个弯曲段的一根同规格管件，n>＝2，相应参数加角标1……n表示，并通过设计和测量得如下参数值：首直管段长D₁、第二段直管段长D₂、……第n段直管段长D_n、……尾直管段长D_L；第一弯曲角弧长G₁、第二弯曲角弧长G₂、……第n弯曲角弧长G_n；根据设计情况，获得设计图纸中的首段封闭尺寸F₁、第二段封闭尺寸F₂、……第n段封闭尺寸F_n、……尾段封闭尺寸F_L；两端带有法兰的情况，首法兰内角焊缝值C₁,尾法兰内角焊缝值G₂，管件下料总长L；根据如下公式7，以及之前确定的参数，确定管子下料总长，以及每一段直管段长度：D₁＝F₁‑A₁‑C₁；D₂＝F₂‑B₁‑A₂‑ΔL₁；……D_n＝F_n‑B_n‑1‑A_n‑ΔL_n‑1；D_L＝F_L‑B_n‑ΔL_n‑C₂；L＝D₁+G₁+D₂+G₂+……+D_n+G_n+……+D_L(公式7)。