[发明专利]一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法

摘要

本发明公开了一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法，方法步骤如下：a.计算最佳的化学成分配比；b.金属材料冶炼成所需牌号的合金液，调整到所需温度后出钢；c.设计出立式离心浇铸机金属模；d.进行浇铸准备；e.进行浇铸脱模；f.进行粗加工；g.进行热处理，进行固溶处理；h.再经机械加工达最终尺寸；i.经检验程序合格后标记包装出厂。与现有技术相比，本发明内部金相组织更为致密，力学性能指标更好，解决了静态砂型铸造及静态金属模铸造生产的产品内部气孔、夹杂、疏松等缺陷；而且相比于传统的锻造工艺，省去了锻造等工序，提高了材料利用率并大大节约了能耗，成材率提高了10～20％。

主权项

一种采用金属模对离心机环形零部件进行立式离心浇铸的方法，其特征在于，方法步骤如下：a.首先根据谢菲尔相图计算金属材料最佳的化学成分配比；b.金属材料经电弧炉或中频感应电炉冶炼成钢水并通过造渣、扒渣工序去除部分夹杂物，通过加入合金调整钢水化学成分达到产品所需所需牌号的合金液，根据钢种的液相线以及浇铸工艺要求，将钢水出钢温度调整到合适的温度后出钢；c.按离心机环形零部件的机械尺寸要求，设计出立式离心浇铸机金属模；d.将立式离心浇铸机金属模烤到200～300℃，开启立式离心浇铸机使金属模达到100r/min～300r/min转速，再将金属模内壁均匀喷入涂料，控制涂料厚度在1mm～3mm之间，让其自然干燥15分钟以上，进行浇铸准备；e.浇铸前将立式离心浇铸机转速从启动开始逐步提高到30r/min～200r/min，然后将钢水注入已烘烤好的浇斗中，并通过浇斗流入金属模内腔，调整转速到200r/min～800r/min，当钢水浇完后，再逐步降低转速，直到铸件完全冷却成型，而后将毛坯铸件脱模；f.毛坯铸件通过粗加工；g.经检验合格的毛坯铸件移送热处理工序进行热处理，并在950℃‑1150℃的温度条件下进行固溶处理；h.经热处理后的产品毛坯再经机械加工达到离心机环形零部件所需尺寸要求；i.加工好的离心机环形零部件经检验程序合格后标记包装出厂。