[发明专利]碳化高强耐腐改性重组木地板及其制备方法

摘要

本发明提供一种碳化高强耐腐改性重组木地板及其制备方法，其防腐效果好，使用寿命长，不易氧化、断裂，硬度和强度高，可以适应严酷的环境，解决了户外结构材料开裂、变形等问题。本发明碳化高强耐腐改性重组木地板，以杨木、松木或桦木为原材料，将其进行旋切成单板，再进行烘干碳化、浸泡、烘干、回潮、压机呈组胚制成重组木、然后再开片成地板即可，其物理力学性能为密度为0.9‑1.2g/cm3，硬度为140‑160MPa，静曲强度为160‑190MPa，吸水厚度膨胀率为0‑2％，甲醛释放量为0.3‑0.5mg/L。

主权项

碳化高强耐腐改性重组木地板，其特征在于，以杨木、松木或桦木为原材料，将其进行旋切成单板，再进行烘干碳化、浸泡、烘干、回潮、压机呈组胚制成重组木、然后再开片成地板即可，其物理力学性能为：密度为0.9‑1.2g/cm3，硬度为140‑160MPa，静曲强度为160‑190MPa，吸水厚度膨胀率为0‑2％，甲醛释放量为0.3‑0.5mg/L；该碳化高强耐腐改性重组木地板的制备方法，由以下步骤制成，1）以杨木、松木或桦木为原材料，将其进行旋切成单板，单板的厚度为1.5‑2mm；2）将单板在封闭的环境中进行烘干碳化，烘干碳化依次经过从0℃上升到60℃用时三个小时，从60℃上升到100℃用时五个小时，从100℃上升到150℃用时六个小时，从150℃上升到190℃用时十二至十四个小时，烘干碳化后的单板含水率在2％以下；3）使用改性酚醛树脂胶水对步骤2烘干碳化处理后的单板进行浸泡，浸泡时间为30‑35分钟范围，胶水的PH值为10，固含量40‑45％，游离苯酚含量小于等于1％，游离甲苯含量小于等于0.1％；4）对步骤3的出来后的单板进行烘干，烘干温度80‑120℃，烘干时间在30分钟以内，烘干后含水率小于等于3％；5）对步骤4出来的单板进行回潮处理，回潮时间1‑12小时，在自然空间回潮，回潮后单板含水率8‑10％；6）将步骤5中出来的单板进行压机成组胚制成重组木；7）将步骤6中制成的重组木进行开片，开片成地板所需要的尺寸即可。