[发明专利]一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法

摘要

本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。

主权项

一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其特征在于主要包括如下步骤：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形和热处理；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯，钢锭中O和N气体元素含量低于30ppm；镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；原始钢锭铸坯高径比1.3～2，镦粗高度压下量大于40%，镦粗后的坯料高径比小于1；采用FMV方法拔长，V型砧开口角度为135°，砧宽比大于0.4，每次压下量为15%～25%，拔长后的坯料高径比1.5～2；后一次镦粗后的坯料高度不大于前一次镦粗后的坯料高度，后一次拔长后的坯料高径比不大于前一次拔长后的坯料高径比；整体热成形，将坯料加热到1100～1200℃进行挤压预制坯、反挤压，挤压速度在60～100mm/s，挤压变形量15～30%；然后将挤压件接着在加热炉中加热到900℃～1000℃进行冲拔引伸，挤压件壁厚减薄、长度增加，引伸速度在100～150mm/s，壁厚变薄率30～50%；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。