[发明专利]用于注塑制鞋成型的加工工艺

摘要

一种用于注塑制鞋成型的加工工艺，首先将鞋身部分制作好，其次制作与鞋身相匹配的鞋型模，将鞋身套于鞋型模上，完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于鞋底成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm，启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作，完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。本发明的用于注塑制鞋成型的加工工艺利用安装装置可在单台机器完成多个鞋模加工，真正实现了单台机器便可实现大批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，值得推广。

主权项

1.一种用于注塑制鞋成型的加工设备，其特征是：包括底座(1‑1)，底座(1‑1)上设有转动连接的工作架(2)，所述工作架(2)包括上安装架(2‑1)和下安装盘(2‑2)；所述工作架(2)上设有一圈以工作架(2)为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置(3)，工作架(2)外设有往安装装置(3)内注塑的注射装置(4)；所述工作架(2)中心位置处设有定点装置(5)；所述安装装置(3)包括上固定装置(3‑1)、与上固定装置(3‑1)配合使用的下成型装置(3‑2)、作用于下成型装置(3‑2)之间的连接装置(3‑3)，所述上固定装置(3‑1)包括安装于上安装架(2‑1)上端的一对轴座(3‑1a)，轴座(3‑1a)内转动连接有作用于两轴座(3‑1a)内的转动块(3‑1b)，转动块(3‑1b)下端连接有活动杆(3‑1c)，活动杆(3‑1c)外设有固定于上安装架(2‑1)下端的外柱腔(3‑1d)；所述活动杆(3‑1c)末端连接有用于安装鞋型模的安装块(3‑1e)；所述下成型装置(3‑2)包括安装于下安装盘(2‑2)上呈鞋底形状的定位块(3‑2a)、作用于定位块(3‑2a)两侧的左模套(3‑2b)和右模套(3‑2c)，左模套(3‑2b)和右模套(3‑2c)均设有安装于左模套(3‑2b)和右模套(3‑2c)外壁上的外接块(3‑2d)，外接块(3‑2d)前端设有延伸臂(3‑2e)；所述连接装置(3‑3)包括转动连接于外接块(3‑2d)内的连接块(3‑3a)、用于实现左模套(3‑2b)和右模套(3‑2c)发生位置变化完成开合的合页块(3‑3b)，所述合页块(3‑3b)两侧均开有供连接块(3‑3a)置于内的活动槽(3‑3c)；所述注塑装置(4)设有座体(4‑1)，座体(4‑1)上方设有竖向设置的安装板(4‑2)，安装板(4‑2)前端连接有注射机头(4‑3)，注射机头(4‑3)上连接有接至下成型装置(3‑2)内的输送管(4‑4)，注射机头(4‑3)后端连接有柱塞(4‑5)；所述座体(4‑1)上开有空槽(4‑1a)，空槽(4‑1a)内设有滑板(4‑1b)，其中安装板(4‑2)置于滑板(4‑1b)上；所述座体(4‑1)尾端设有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆连接于滑板(4‑1b)上；所述定点装置(5)包括置于底座(1‑1)内的轴杆(5‑1)，轴杆(5‑1)外安装有置于下安装盘(2‑2)上方的固定座(5‑2)，固定座(5‑2)上方固定有随固定座(5‑2)转动而转动的摆臂(5‑3)，摆臂(5‑3)前端设有一对连接片(5‑3a)，连接片(5‑3a)下方连接有传感器安装板(5‑3b)，传感器安装板(5‑3b)上设有一组间隔分布的传感器(5‑3c)；所述下安装盘(2‑2)上设有一圈与传感器(5‑3c)配合使用的感应器(5‑3d)；所述固定座(5‑2)上套有外筒套(5‑4)。