[发明专利]一种用于铝合金型材成形模具及其成形方法

摘要

本发明提供了一种用于铝合金型材成形模具，包括上模具(1)和下模具(3)，所述上模具(1)具有凸起部分(11)，所述凸起部分(11)的两侧为两个上模具肩部(12)，所述下模具3具有与所述凸起部分(11)相对应的凹陷部分(31)，所述凹陷部分的两侧为两个下模具肩部(32)，所述每个下模具肩部(32)表面下方处都设置有加热单元(6)，所述加热单元(6)由温度控制系统(4)进行温度控制。本发明的成形模具能够精确控制成形温度、成形时间。同时，本发明还提供了相应的成形方法，具有操作简单、成形精确高、对型材的厚度和强度没有限制的特点。

主权项

1.一种采用用于铝合金型材成形模具的铝合金型材成形方法，所述用于铝合金型材成形模具包括上模具和下模具，所述上模具具有凸起部分和至少一个肩部，所述下模具至少包括两个下模具的分模，各个下模具的分模紧密相邻布置，其中，对于任意两个相邻的下模具的分模，至少一个下模具的分模的上表面下方处设置有加热单元，用于对待加工型材坯料进行加热，所述加热单元由温度控制系统进行温度控制，其中，对于任意两个相邻的下模具的分模，至少一个下模具的分模受到此分模对应的弹性装置和限位装置的控制，所述弹性装置使得此分模能够沿着压模方向往返活动，其中，当待加工型材坯料被所述加热单元加热时，所述分模对应的所述弹性装置能够推动此分模的上表面与待加工型材坯料的下表面接触，以实现此分模的加热单元对待加工型材坯料的加热；当加热完成并开始由上模具对待加工型材坯料进行下压时，各个相邻的所述分模的在各自分模对应的所述限位装置的控制下能够到达的最低限位点，各个分模所联合形成的下模具的上表面与所述上模具的下表面能够形成表面形状的对应配合；其中，所述铝合金型材成形方法包括如下步骤：(a)调节下模具的各个能够活动的分模对应的限位装置的最低限位点，使各个分模所联合形成的下模具的上表面与上模具的下表面能够形成表面形状的对应配合；(c)使型材坯料位于上模具和下模具之间，并放置于下模具上；(d)各个能够活动的分模对应的弹性装置推动此分模的上表面与待加工型材坯料的下表面接触；(e)加热下模具的各个分模的加热单元，使各个分模的加热单元附近的上表面处的温度达到待加工的型材坯料成形所需温度；下模具的各个分模的上表面的下方处设置有热电偶，由所述热电偶测得下模具的各个分模的上表面的温度，并传输给所述温度控制系统；所述温度控制系统具有反馈控制功能，通过热电偶实时测量下模具的各个分模的所述加热单元附近的上表面处的温度，进而调节外部的电源参数，从而将各个所述分模的所述加热单元附近的上表面处的温度稳定在设定温度；(f)当各个分模的加热单元附近的上表面处的温度达到待加工的型材坯料成形所需温度时，上模具朝向下模具进行下压，对型材坯料进行成形；(g)关闭加热单元，待冷却后获得成形后的合金型材；其中，在步骤(f)中，所述型材坯料被所述下模具的各个分模的加热单元附近的上表面加热至成形所需温度的时间短于8分钟；其中，使各个分模的加热单元附近的上表面的温度比待加工的所述型材坯料(2)成形所需温度高5‑10℃。