[发明专利]连铸机钢包回转台电气系统的分步调试方法

摘要

本发明新型具体是一种连铸机钢包回转台电气系统的分步调试方法；其特征是：包括：受电前电气线路检查；解耦状态下，钢包回转台相关子站所有输入/输出点的接口试验及位置检测开关初步定位，钢包悬臂升/降功能试验，钢包加盖装置升/降及转入/转出功能试验，回转台旋转功能试验，回转台驱动电机单体试运转；回转台驱动电机带机械试运转，电机位置编码器“0”位确定。本调试方法在PLC各子站受电前完成电气线路检查工作，在解耦状态下完成各子站的输入、输出接口试验，在钢包液压及润滑系统投入之前完成大部分电气系统调试作业，从而在确保调试质量、缩短调试工期的同时，大大地降低了电气系统调试作业安全风险。

主权项

1.一种连铸机钢包回转台电气系统的分步调试方法，所述连铸机包括钢包回转台、中间包车、结晶器、扇形段、输送辊道，所述钢包回转台包括回转装置、事故回转装置、回转固定装置、钢包悬臂升降装置、称量装置、钢包加盖装置，其特征是：所述分步调试方法包括：步骤1、调试准备；步骤1.1、熟悉钢包回转台电气系统原理图；步骤1.2、准备调试用仪器仪表及作业工具；步骤2、受电前电气线路检查；步骤2.1、相应的PLC系统、回转台内外部子站供电回路检查；步骤2.2、相应的PLC系统、回转台内外部子站、外部操作箱、操作台控制、报警及其他电气线路检查；步骤2.3、回转台驱动电机主回路及控制回路检查；步骤3、解耦状态下，回转台内外部子站所有输入/输出点的接口试验及位置检测开关初步定位，步骤3.1、PLC系统受电并完成组态、HMI人机接口监控画面投入、开通各子站；步骤3.2、相应操作箱、操作台的控制按钮、指示灯的接口试验；步骤3.3、回转台旋转位置检测开关定位及接口试验；步骤3.4、钢包悬臂位置检测开关定位及接口试验；步骤3.5、钢包加盖装置位置检测开关定位及接口试验；步骤3.6、相应控制阀的动作接口试验：回转固定装置电磁阀、钢包悬臂升降比例阀或电磁阀、钢包盖转入/转出电磁阀、钢包盖升/降电磁阀、钢包滑动水口开/关电磁阀的动作接口试验；步骤4、回转台液压、润滑及其他动力系统启动；步骤5、钢包悬臂升/降功能试验，相应位置检测开关位置精确定位；步骤6、钢包加盖装置升/降及转入/转出功能试验，相应位置检测开关位置精确定位；步骤7、回转台旋转功能试验，步骤7.1、回转台驱动电机单体试运转；步骤7.2、回转台驱动电机带机械试运转，电机位置编码器“0”位确定，相应位置检测开关精确定位，并确认回转台运转及回转固定装置动作符合设计要求；步骤7.3、回转台紧急旋转功能检查；步骤7.4、回转台事故回转功能检查；步骤8、各钢包滑动水口动作功能检查，步骤8.1、滑动水口正常动作检查；步骤8.2、滑动水口紧急关闭动作检查。