[发明专利]一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法

摘要

本发明涉及一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法，包括如下步骤（1）将粒径10‑60mm石灰石输送到温度1000℃的回转窑预热器内预热90～150min，石灰石温度达到750～850℃送入回转窑；（2）预热后石灰石进入回转窑进行煅烧，窑头燃烧系统内通入纯焦炉煤气，石灰石从回转窑窑尾向窑头输送，燃烧系统与物料进行逆流换热，回转窑温度到1400～1500℃，经煅烧带石灰石温度被传热至1050～1200℃，焙烧生成石灰；（3）将生成的石灰从回转窑内卸出到竖式冷却器内冷却，经冷后输送至成品仓制得活性石灰。本发明纯焦炉煤气为燃料，降低石灰碳含量，提高石灰活性，避免原煤及高炉煤气中的杂质影响活性石灰品质。

主权项

一种纯焦炉煤气煅烧活性石灰的方法，包括如下步骤 ：（1）将粒径为10‑60mm的石灰石输送到回转窑预热器内进行预热，控制料位在5.5m以上，预热器中心温度为1000℃，预热时间为90～150min，使石灰石颗粒表面和中心温度达到750～850℃后送入回转窑；（2）预热后的石灰石进入回转窑进行煅烧，向回转窑窑头燃烧系统内通入纯焦炉煤气，煅烧过程石灰石从回转窑窑尾向窑头输送，燃烧系统在窑头与物料进行逆流换热，控制回转窑窑头负压5～6KPa、窑尾烟管负压6～7KPa，控制一次风风量5000m³/h、压力20KPa，控制窑速1.1～1.4r/min，提升回转窑内火焰温度到1400～1500℃，经20～25m煅烧带石灰石温度被传热至1050～1200℃，在回转窑焙烧55～65min，即可煅烧生成石灰；（3）将煅烧后生成的石灰在950～1050℃从回转窑内卸出到竖式冷却器内冷却，控制竖式冷却器二次风风量100000m³/h、压力5KPa，控制料层厚度为壁下800～1000mm，经冷却至150℃以下通过运输皮带输送至成品仓，制得含碳量0.3～0.95%，活性度≥320mL，硫≯0.030%，磷≯0.01%，生烧率≯2.0%的活性石灰。