[发明专利]一种水泥砂浆的制备方法

摘要

一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60‑70kg，复合活性料20‑30 kg，砂60‑70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，本发明试样与对比试验试样对比砂浆早期强度提高了4.8MPa；后期强度提高11.9MPa。本发明的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强砂浆强度。

主权项

一种水泥砂浆的制备方法，称取原料：水泥60‑70kg，复合活性料20‑30 kg，砂60‑70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纤维4kg、高效减水剂3kg；首先将水泥、复合活性料和水投入到搅拌机搅拌，再加入砂、聚丙烯腈纤维、高效减水剂继续搅拌均匀，得到水泥砂浆；所述复合活性料制备方法: 称取(重量份)钢渣粉130‑140份，玄武岩石粉40‑50份，硅藻土20‑30份，滑石粉10‑15份，电炉矿渣5‑10份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨3小时，粉磨温度控制在25℃，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至730℃，得到升温物料；升温物料进入分解炉，首先将物料加温至820℃，保温10分钟，之后升温至860℃，升温速率15℃/分钟，保温10分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料； 分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5‑3r/min，首先将物料加温至1270℃，烧结时间2小时，之后升温至1320℃，烧结时间0.5小时，之后升温至1450℃，烧结时间1.5小时后，出窑自然冷却，之后粉料再次在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨3小时，得到最终复合活性料，所述高效减水剂的制备方法：（1）在容器中按质量份数加入70‑80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100‑110份水，维持温度为25℃，搅拌15分钟后，温度升高到30℃，加入0.5‑0.6份过硫酸铵，搅拌10分钟后，温度升高到35℃，加入12‑13份丙烯酸和8‑9份马来酸酐搅拌后，温度降到30℃，加入7‑8份甲基丙烯酸羟乙酯和1‑2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯搅拌后，待温度降到20℃，加入12‑13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，（2）在另一容器中按质量份数加入1‑1.1份L‑抗坏血酸、0.7‑0.8份烯丙基磺酸钠和10份水，搅拌10分钟后形成第二料；（3）将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.1‑1.2小时，温度保持在30℃，滴入后温度保持35℃搅拌15分钟后，升高温度至40℃搅拌20分钟，之后降温至30℃，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂。