[发明专利]一种利用氢氧化钙和氢氧化钠（氢氧化钾）混合处理难熔金属矿物制备对应氧化物的方法

摘要

一种利用氢氧化钙和氢氧化钠(氢氧化钙和氢氧化钾）混合强碱处理难熔金属矿提高金属品位制备相应氧化物的工艺，其中的难熔金属矿包括钒、钛、钨、锆、铬、镉、铌、铪、钽、钼，本发明提供的技术方案是将稀有难溶金属矿作为原料首先进行重选、干磁选、强磁干选和电选、酸浸的富集方法处理，使其与380～850℃的混合强碱发生反应制备中间产物，然后将中间产物进行水洗(或碳酸化)、酸洗回流、过滤、干燥、煅烧得到对应的金属氧化物，该方法可以降低消耗、减少污染、经济可靠、方法简单，操作方便。

主权项

一种利用氢氧化钙和氢氧化钠(氢氧化钙和氢氧化钾）混合处理难熔金属矿物和制备对应氧化物的方法，包括以下步骤：（1） 首先将难熔金属矿包括钒、钛、钨、锆、铬、镉、铌、铪、钽、钼经过重选、干磁选、强磁干选和电选、酸浸后得到品位较高的难熔金属矿；（2）将氢氧化钙和氢氧化钠(氢氧化钙和氢氧化钾）按比例混合完全，加入特制反应器中，加热至380~600℃，使其全部熔化，缓慢开启搅拌；（3）上述（2）、(3)中所述反应物矿粉：氢氧化钙：氢氧化钠质量比为1:1.5~5：0.02~0.1；（4）将初步富集的金属矿物缓慢加入上述反应锅中，继续升高温度至600~850℃；（5）将步骤(4)得到的固态中间产物用水进行循环逆流水洗涤、过滤得固体物料，滤液浓缩回收；（6）将步骤（5）中的过滤固体物料、水、盐酸、硫酸钠、硫酸铵、EDTA‑2Na一起加入搪瓷反应釜中，开启搅拌、加热酸洗回流；（7）上述所述固体物料、水、盐酸、硫酸钠、硫酸铵、EDTA‑2Na质量比为：1:8~20:3~10:0.01~0.5：0.02~0.8：0.01~0.6；反应温度为80~120℃，时间为2~6h；（8）反应完全后将水解产物过滤，水洗、后处理、得到固体产物，酸性滤液可以返回步骤(7)重复使用；（9） 将步骤(8)得到固体产物在温度为800～1200℃下煅烧 0.5～10小时，即得到纯度较高的对应氧化物,或者品位较高的金属矿。