[发明专利]一种钕铁硼磁性材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种钕铁硼磁性材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明将三氧化二铁、氧化钕和四氧化三铝混合后加入铝粉，利用镁条燃烧，生成反应物，之后将生成的反应物通过初步分离、将生成的氧化镁、氧化铝等轻物质去除、进步氧化处理以及加入硼氢化钠溶液高温还原，煅烧后从而得到钕铁硼磁性材料的制备方法。实例证明，本发明方法较为简单，操作简便，不仅提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本，而且制得的钕铁硼磁性材料不易氧化，耐腐蚀性好，可大规模推广使用。

主权项

一种钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于具体操作步骤为：(1)按重量份数计，取30～55份三氧化二铁、30～40份三氧化二钕和15～30份四氧化三铝，混合放入高速球磨机中，加入粒径为1～2mm的不锈钢磨球珠，在300～320r/min下处理5～10min，进一步将混合物磨成粉末，过300目筛，放入反应釜中，随后再向反应釜中加入混合粉末质量15～25％铝粉，混合均匀，密闭反应釜，在30～35℃下恒温养护1～2h，待养护结束，打开反应釜，取镁条点燃后迅速放入其中，使得镁条自然燃烧，燃烧完毕，自然冷却至室温；(2)将上述冷却后的物质取出，倒入装有冷却后物质质量10～15倍清水的容器中，搅拌均匀，在常温下静置过夜，产生沉淀，收集下层沉淀物，放入烘箱中，在105～110℃下烘干至恒重后，移入滴油高脚杯沙漏中，以3℃/min的速率将滴油高脚杯沙漏中的温度升温至125～130℃，保温反应45～55min后，收集滴油高脚杯沙漏底部沉淀物；(3)将上述滴油高脚杯沙漏底部沉淀物倒入反应釜中，密闭反应釜，提升温度至220～250℃，在升温的过程中以2～3L/min的速率在反应釜底部通入氧气，氧化处理1～2h，随后以5～8℃/min的速率将反应釜的温度提升至350～380℃，在升温的过程中，向反应釜中滴加氧化物质量20～30％质量浓度为95％硼氢化钠溶液，控制10～15min内滴加结束，还原反应1～1.5h；(4)将上述还原物取出，放入带磁场的压制机中，在2～3T磁场下压制成型后，移入真空烧结炉中，在真空度为0.05～0.08Pa，温度为1000～1200℃下烧结3～5h，随后再在真空度为0.03～0.05Pa，温度为300～400℃下热处理1～2h，待处理结束，打开风机将处理物快速冷却至室温，即可得到一种钕铁硼磁性材料。