[发明专利]一种具备热敏变色功能的纺丝原液的制造方法

摘要

本发明涉及一种热敏变色氨纶纤维的制造方法，包括1)制备成纤聚合物溶液，2）制备热敏变色浆料和3)将步骤1)制备的成纤聚合物溶液与步骤2)制备的热敏变色浆料在搅拌设备中分散均匀，储存24～36小时，熟化完全，得到壳部纺丝原液，以备纺制壳部时使用。由成纤聚合物、变色类化合物和相关组分组成的溶液纺丝后放入水浴中凝固成纤，经水洗得到光致变色纤维。用此种变色纤维印制织物，可使织物在服用过程中，随季节不同、地区不同，早、中、晚，室内室外温度不同而呈现多变的色彩。采用添加改性泡沫镍的方式改善皮芯纤维的伸缩性能等力学参数。

主权项

1.一种热敏变色氨纶纤维，其特征在于，制造方法按以下工艺进行：1.1)干燥泡沫镍，在100℃下干燥4小时，再置于不锈钢釜中，抽真空至0.2个标准大气压以下，温度95℃，向不锈钢釜中注入二十二烷液体浸渍泡沫镍，施加0.1MPa的压力，保持4小时，制得改性泡沫镍；1.2)制备成纤聚合物溶液：将原料聚四亚甲基醚二醇和4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75℃反应50min，制备得到预聚物，其中，4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1.80：1；预聚合完成后，向预聚物中添加N，N‑二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为40％的预聚物溶液；将戊二胺添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N‑二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为1.0％，溶液的质量百分比浓度为33％；1.3)将步骤1.1)制得的改性泡沫镍加入到步骤1.2)制备的成纤聚合物溶液中搅拌均匀，储存24小时，熟化完全，配制成质量百分比浓度为33％的含改性泡沫镍的纺丝原液，以备纺制芯部材料时使用；采用喷丝板组合件，将含改性泡沫镍的纺丝原液从喷丝板组合件的空心针挤出，溶剂挥发后成为热敏变色氨纶纤维的芯部；不含改性泡沫镍的壳部纺丝原液从喷丝板组合件挤压孔挤出将热敏变色氨纶纤维的芯部包住，溶剂挥发后成为热敏变色氨纶纤维；制备得到所述热敏变色氨纶纤维中，芯部材料的质量百分比配方为：竹炭粉2%，聚苯乙烯磺酸酯3%，十二水磷酸氢二钠0.05%，羟丙基甲基纤维素0.05%，抗氧剂0.1%，含改性泡沫镍的成纤聚合物75%；其壳部质量百分比配方为：热敏变色材料3%，聚乳酸0.1%，抗紫外剂0.1%，抗氧剂0.1%，磺化蓖麻油0.1%，消光剂0.1%，纤维素酯0.1%，邻苯二甲酸丁基苄基酯 0.2%，成纤聚合物90%。