[发明专利]真空绝热板芯材及其构成的真空绝热板

摘要

本发明涉及一种真空绝热板芯材及其构成的真空绝热板。所述真空绝热板芯材包括由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材（即短切丝芯材），或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡（即干法玻纤棉芯材），或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层（即混合芯材）构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧设有超细玻纤棉片材；所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为1‑4um、长度为1‑5mm。超细玻纤棉芯材由于纤维本身直径小，长度短，纤维较软，不容易刺破膜袋，所以适合用镀铝膜和铝箔复合膜生产；这避免了短切丝芯材或干法玻纤毡芯材大面积的与膜袋接触，有效避免了纤维刺破膜袋的风险。

主权项

一种真空绝热板芯材的制作方法，包括如下步骤：（1）取直径为6‑13um、长度为4‑20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝；或，取70‑100wt%、直径为6‑13um、长度为4‑20mm、拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0‑30wt%、直径为1.0‑4um、长度为1‑5mm、火焰法生产的玻璃纤维棉混合；（2）将上述玻璃纤维分散，然后加水搅拌，搅拌均匀后送入配浆池加水稀释，稀释浓度至0.3‑1.0wt%；（3）将稀释好的浆料送入网前箱，网前箱流出的浆液分层流到一成型网上，该成型网下均匀分布有负压吸口，以进行脱水；脱水后的纤维沉积在所述成型网上且厚度均匀、分层分布、与顶面平行，形成所需厚度的片层，即获得湿板；（4）采用压辊对上述湿板进行碾压，使其表面平整、厚度均匀；（5）将完成上述步骤（4）的湿板经脱水、干燥处理后形成玻璃纤维片材；（6）取直径为1‑4um、长度为1‑5mm的超细玻纤棉，并重复上述步骤（2）‑（4）并得到湿板，将该湿板经脱水、干燥处理后形成超细玻纤棉片材；（7）将多层上述玻璃纤维片材层叠后构成中间芯材；在该中间芯材的上下两侧铺设超细玻纤棉片材后进行裁剪，制成所需的芯材；所述成型网的顶面倾斜设置；成型网上方设有与所述网前箱相连的导流渠，该导流渠的底板与所述成型网的顶面平行，导流渠的底板上均匀分布有与所述成型网的长度方向垂直的狭缝式喷嘴；所述负压吸口分别与所述狭缝式喷嘴相对设置且分布于各狭缝式喷嘴的下游一侧；所述成型网为传送带式；所述成型网顶面的传送方向为自下而上；在10KPa的压力条件下，所述步骤（5）中的玻璃纤维片材的厚度为0.5‑5mm；所述步骤（3）中成型网对玻璃纤维层脱水时，成型网的速度为12‑30米/分钟。