[发明专利]一种镜面陶瓷刀生产工艺

摘要

本发明公开了一种镜面陶瓷刀生产工艺，首先，选用石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂、钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑、银粉、铂粉和铜粉作为原料，分步分类将以上原料混合，制备釉浆；对陶瓷刀坯体施釉后，再采用阶梯式温度进行烧釉；最后开刃得到成品。采用本发明的一种镜面陶瓷刀生产工艺，提高了陶瓷刀表面的光反射率，降低了陶瓷刀表面的动摩擦系数，使陶瓷刀表面更加光滑，切削效果良好，提高了陶瓷刀的整体美感。

主权项

1.一种镜面陶瓷刀生产工艺，其特征在于：首先，配制釉料，具体按以下步骤进行：步骤一、将石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石、硼砂依次按照55：12：12：2：5：3：7的质量份数比混匀，得到第一混合体；步骤二、将钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑依次按照3：0.7：0.25：0.8：0.15：0.3的质量份数比混匀，得到第二混合体；步骤三、将银粉、铂粉、铜粉依次按照0.6：0.1：0.1的质量份数比混匀，得到第三混合体；步骤四、将所述第一混合体和第二混合体投入水中，搅拌均匀，再投入所述第三混合体，混匀制备得到釉浆；其次，用所述釉浆对陶瓷刀坯体施釉，再将施釉后的陶瓷刀坯体置于1300℃的条件下保持10min，然后将温度降至1000℃保持45min，再将温度降至800℃条件下保温2h，最后逐渐冷却至室温，完成烧釉，得到镜面陶瓷刀坯体；最后，对镜面陶瓷刀坯体进行开刃，得到成品；所述石英、长石、白垩粉、钠长石、方解石、白云石和硼砂的粒径均为2～8μm，所述钛白粉、三氧化二铝、硅酸锆、碳酸锶、五氧化二钒、三氧化二锑的粒径均为0.3～0.8μm，所述银粉、铂粉、铜粉的粒径均为10～100nm。