[发明专利]一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢

摘要

本发明涉及合金钢技术领域，具体提供一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢。所述方法包括如下步骤：S1.转炉中加入生铁进行初炼；S2.转炉出钢；S3.在LF炉中进行第一次精炼；S4.在RH真空炉中进行第二次精炼；S5.钢水在经过循环脱气、脱氧处理后，即可按常规工艺进行连铸、轧制、精整。所述低碳高铬钢的成分为：C≤0.025wt％、Si:0.10‑0.16wt％、Mn:0.32‑0.48wt％、Nb:0.020‑0.035wt％、Ni:0.20‑0.35wt％、Al:0.02‑0.04wt％、Cu:0.25‑0.4wt％、Cr:3.6‑4.0wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质。本发明通过对工艺步骤和参数的合理设计，使在冶炼低碳高铬钢时，既能降低铬钢中的碳含量，又能将碳含量控制在可操作的范围内，大大的降低了低碳高铬钢的工艺难度。

主权项

一种低碳高铬钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1.转炉中加入生铁进行初炼，出钢时调整C重量百分比含量为0.04‑0.06wt％，出钢温度为1645‑1655℃；S2.转炉出钢，出钢过程中不进行脱氧，且加入25‑35kg/t钢水的铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为2.3‑2.8wt％；S3.在LF炉中进行第一次精炼，当温度达到1595‑1605℃时，加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.0‑3.4wt％，当温度再次达到1595‑1605℃时，加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.6‑4.2wt％，C含量为0.035‑0.045wt％；S4.在RH真空炉中进行第二次精炼，设置真空室压强P<400Pa，同时进行顶底复吹氧，吹氧流量为1200‑1500Nm³/h，进行第二次精炼的时间为45‑60min；S5.钢水在经过循环脱气、脱氧处理后，即可按常规工艺进行连铸、轧制、精整。