[发明专利]一种含钒石煤浸出液的除铁方法

摘要

本发明涉及一种含钒石煤浸出液的除铁方法。其技术方案是先将含钒石煤经破碎，焙烧，磨矿得含钒石煤焙砂，将含钒石煤焙砂与水搅拌，得含钒石煤矿浆，再加入浸出剂，加热搅拌，固液分离得含钒石煤浸出液和浸出渣；向含钒石煤浸出液中加入还原铁粉，还原铁粉的加入量为所述含钒石煤浸出液中Fe3+还原成Fe2+的化学反应计量数的2~4倍；加热搅拌，调pH值至1.5~5，加入搅拌，固液分离，得除铁后浸出液和滤饼；除铁后浸出液用于钒的富集工艺，滤饼烘干后得二水合草酸亚铁副产品。本发明能有效分离含钒石煤浸出液中的钒和铁，能回收含钒石煤浸出液中的铁，除铁过程中的钒损失率低，除铁后浸出液的含铁量低，降低了铁对后续富集钒工艺的影响。

主权项

一种含钒石煤浸出液的除铁方法，其特征在于所述除铁方法的具体步骤是：步骤一、先将含钒石煤破碎至粒径小于3mm，在750～900℃条件下焙烧1～2h，冷却至室温，然后磨矿至粒径小于0.074mm占65～80wt％，得到含钒石煤焙砂；步骤二、按液固比为0.8～2L/kg，将所述含钒石煤焙砂与水搅拌，得含钒石煤矿浆；步骤三、将浸出剂加入所述含钒石煤矿浆中，在80～100℃条件下搅拌2～6h，固液分离，得含钒石煤浸出液和浸出渣；所述浸出剂为可溶性的酸类、可溶性的含草酸根类物质和氟化盐类组成的混合物，所述浸出剂中氢离子的物质的量与所述含钒石煤焙砂的质量的比为8～15mol/kg，所述浸出剂中草酸根离子的物质的量与所述含钒石煤焙砂的质量的比为4～7mol/kg，所述浸出剂中氟离子的物质的量与所述含钒石煤焙砂的质量的比为1～2mol/kg；步骤四、向含钒石煤浸出液中加入还原铁粉，还原铁粉的加入量为所述含钒石煤浸出液中Fe3+还原成Fe2+的化学反应计量数的2～4倍；然后在50～80℃条件下搅拌10～30min，得还原后浸出液；步骤五、将所述还原后浸出液的pH值调至1.5～5，在40～90℃条件下搅拌0.5～1.5h，固液分离，得除铁后浸出液和滤饼；除铁后浸出液用于后续钒的萃取或离子交换工艺，滤饼烘干后得二水合草酸亚铁副产品。