[发明专利]一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法

摘要

本发明公开了一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，主要解决现有干熄炉中修后复产时采用煤气烘炉升温工艺存在烘炉时间长、耗用煤气多、烘炉成本高、煤气烘炉设备装拆困难的技术问题。本发明利用焦炉推出的1000℃左右的红焦的热量来对中修后复产干熄炉进行烘炉，实现了中修后复产干熄炉快速升温，与现有煤气烘炉升温工艺比：节约了烘炉煤气；缩短了干熄炉中修后恢复生产的时间，提高干熄炉的生产效率。本发明适用干熄炉预存段换砖、冷却段未修理情况下的干熄炉中修后复产的烘炉。

主权项

一种用于干熄炉中修后复产的烘炉升温方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)在干熄炉中修施工完毕后向干熄炉内装冷焦，干熄炉内装入的冷焦为粒径≥15mm的干焦炭，装入的冷焦体积为干熄炉冷却段容积的52％—59％，先通过干熄炉冷却段人孔装入体积为干熄炉冷却段容积的30％—34％的冷焦至风帽，用冷焦将风帽全部盖住，封闭干熄炉冷却段人孔，随后安装料钟通过料钟装入体积为干熄炉冷却段容积的15％—17％的冷焦，冷焦沿装入料钟落在冷却段炉墙周边，最后拆除料钟，装入体积为干熄炉冷却段容积的7％—8％的冷焦，焦炭落在风帽上方，干熄炉内冷焦的料面高度控制在干熄炉斜道牛腿以下3.5m，控制干熄炉内冷焦的纵截面呈W形；2)对干熄炉气密性检查，干熄炉气密性检查合格后，向干熄炉内送入90℃—120℃空气进行温风干燥，干熄炉开始烘炉升温，干熄炉温风干燥72小时；3)当干熄炉入口温度升至120℃时，采用手动装焦模式向干熄炉装入红焦，红焦直接进入干熄炉冷却段，当干熄炉内焦炭料位上升至牛腿标高处开始排焦，控制干熄炉内焦炭料位处于干熄炉牛腿以下1.5m至牛腿标高；4)当干熄炉预存段温度达到500℃，安装料钟，当干熄炉中焦炭料位高于斜道牛腿标高后，采用干熄炉中央自动装焦模式装入红焦；5)操控干熄炉装红焦炉数、循环风机的风量、排焦量及导入空气量控制干熄炉预存段温度按照干熄炉设定升温曲线进行升温，当干熄炉预存段温度达到800℃，干熄炉烘炉升温结束进入正常生产作业。