[发明专利]玻璃熔融制造工艺在审
申请号: | 201610144856.5 | 申请日: | 2016-03-14 |
公开(公告)号: | CN105776826A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 褚宗文 | 申请(专利权)人: | 褚宗文 |
主分类号: | C03B19/00 | 分类号: | C03B19/00;C03B40/00;C03B5/23;C03B5/235 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 261100 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明提出了一种玻璃熔融制造工艺,先将模具进行隔膜处理,再将装有玻璃工件的模具依次连续经过预加热、高温加热、主降温、从降温、卸货等过程,完成玻璃板材及其它型材的制作。用该工艺进行制造,达到了玻璃熔融成型完整,所产玻璃工件无气泡或少气泡,无伤痕、无水纹,均匀一致性好,不易破碎,成本率高,熔融的玻璃不会与模具之间发生粘接,模具经久耐用,大幅降低了生产成本,并能生产出合格的大规格玻璃工件。 | ||
搜索关键词: | 玻璃 熔融 制造 工艺 | ||
【主权项】:
一种玻璃熔融制造工艺,其特征在于,所述工艺步骤为:(1)将隔膜涂料均匀涂装模具的内壁,完成隔膜处理;(2)将玻璃工件装入步骤(1)中的模具里;(3)将装有所述玻璃工件的模具放在匀速行进的传动网带上;(4)传动网带将装有所述玻璃工件的模具送入预加热区,其加热温度为10℃‑500℃,采用上下均匀加热的方式,使模具和模具内的玻璃工件均匀受热;(5)传动网带将经过步骤(4)处理的模具及模具内的玻璃工件送入高温加热区,其加热温度为500℃‑1713℃,采用上下均匀加热的方式,直至模具内的玻璃工件达到熔融状态;(6)模具内熔融的玻璃工件随传动网带依次经过主降温区和从降温区,使所述玻璃工件降温至卸货温度,主降温区的温度为1713℃‑452℃,从降温区的温度为452℃‑0℃,主降温区采取上下风冷均匀降温,从降温区采取自然降温;(7)用吸盘吸取出模具内的玻璃工件进行卸货。
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