[发明专利]一种特厚钢板及其生产工艺

摘要

本发明属于轧钢的技术领域，具体的涉及一种特厚钢板及其生产工艺。该种特厚钢板，化学成分按重量百分比为C 0.31‑0.37％，Si 0.41‑0.59％，Mn 1.42‑1.59％，P≤0.007％，S≤0.004％，Cr 1.91‑2.16％，Mo 0.51‑0.63％，Ni 0.17‑0.29％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用电炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→氩气保护下匀速模铸→高温脱模→带液心轧制→缓冷→加热→轧制→在线淬火→回火的工艺路线，钢板布氏硬度为291‑329HB，其表面和心部硬度差值小于15HB，钢板最大厚度可达到430mm，且能满足JB/T4730.3‑2005锻件检测标准I级探伤要求，能够满足高等级特厚钢板内部高质量的要求。

主权项

一种特厚钢板的生产工艺，包括以下步骤：（1）冶炼：高炉铁水经预处理兑入装有优质废钢的电炉中，电炉冶炼后，经过LF 炉精炼和VD真空脱气处理，使得钢水成分按重量百分比达下述要求出钢浇注：C 0.31‑0.37％，Si 0.41‑0.59％，Mn 1.42‑1.59％，P≤ 0.007％，S≤ 0.004％，Cr 1.91‑2.16％，Mo 0.51‑0.63％，Ni 0.17‑0.29％，余量为Fe及不可避免的杂质；（2）浇铸：在氩气保护下进行匀速模铸；浇铸温度1560‑1580℃，匀速浇铸，浇铸速度为2.2‑3.9t/min，浇铸成扁钢锭；浇注完毕后，在冒口上方填充发热剂和保温覆盖剂；（3）高温脱模：浇铸结束后钢锭静置6小时以上，待钢锭表面温度为1170‑1190℃时，进行高温脱模操作；（4）带液心一次轧制：脱模操作完毕后，钢锭立即送台车炉均热保温，均热温度1210‑1220℃，均热时间1‑2小时后出炉送轧；轧制过程中，钢锭小头朝前，全纵轧，手动轧制模式，多道次轧制，总压下量≤4%，得到一次中间坯；（5）缓冷：一次中间坯下线进缓冷坑缓冷，缓冷时间不小于90小时；（6）加热：一次中间坯吊运至台车炉加热，加热温度1190℃‑1210℃，加热时间为3‑4小时；（7）二次轧制：采用手动与自动轧钢相结合的模式进行第二次轧制，在手动模式下小头朝前全纵轧，彻底消除一次中间坯锥度，然后改为自动轧钢模式，按照纵轧‑横轧‑纵轧的工艺流程进行轧制，其中终轧温度为881℃‑917℃；（8）在线淬火：淬火温度841℃‑869℃，游荡冷却，冷却速度1.1‑4.9℃/s，冷却至钢板表面温度≤280℃，下线空冷至室温；（9）回火：回火温度563‑579℃，回火系数1.51‑1.69min/mm。