[发明专利]一种不排水的散棉续缸漂白方法

摘要

本发明涉及一种不排水的散棉续缸漂白方法，每次均利用上一缸的残液，再补加清水及助剂做下一缸新的散棉纤维循环漂白加工，所有漂白加工均无水排放。优点是在不排水条件下的续缸漂白后的白度可达87以上，无色斑、无味，调节碱用量可得到不同吸水性、不同吸水率的漂白散棉纤维。采用高温高压的高效漂白方式，利用高温高压条件提高对双氧水的活化率和渗透率，可大幅缩短时间、提高白度、减少碱剂和表面活性剂的用量。采用不排水的散棉续缸漂白方法漂白后的白度更高、亲水性好、手感更柔软，提高可纺性。

主权项

一种不排水的散棉续缸漂白方法，其特征在于，每次均利用上一缸的残液，再补加清水及助剂做下一缸新的散棉纤维循环漂白加工，所有漂白加工均无水排放，具体包括以下步骤：1）在漂白缸中密封漂白，漂白的浴比为1：（5 – 20），漂白缸中加入片碱0.5‑2克/升、双氧水3‑7克/升、生态助剂ECO 1‑3克/升，温度为105 ‑ 130度，漂白保温时间为5 – 30分钟；2）漂白后不经过降温，直接排液，直接排入副缸，以回收排出的高温漂白液，再重新用高温水泵注入漂白缸，用于下一缸的漂白加工；3）漂白后的散棉纤维经过离心脱水，回收离心脱水后的水，再补充回漂白缸内；4）在漂白缸内加入新的第二缸散棉纤维，补加助剂、补加清水至1：（5 – 20）漂白浴比；补加的助剂为：片碱0.3‑1.5克/升、双氧水2‑7克/升、生态助剂ECO 0.5‑2克/升；依此类推，每次均利用上一缸的残液，再补加清水及助剂做下一缸新的散棉纤维循环漂白；经步骤1）～步骤4）漂白后的散棉纤维进行软化加工，具体包括以下步骤：1）经过离心脱水加工后的漂白散棉纤维，装入常压软化缸，在软化缸中加入柔软剂，进行过软加工，浴比为1：（5 – 20），加入生态酸化剂FA 0‑1克/升，且不包括0，耐高温亲水柔软剂QM 2‑7克/升，温度为50 ‑ 95度，保温时间为5 – 30分钟；2）软化后不排液，保留在软化缸中用于下一缸的散棉纤维软化加工；将软化后的散棉纤维吊起至离心脱水机，进行离心脱水加工，回收离心脱水加工后的水，再补充回软化缸内；3）在软化缸中补充软化助剂、补加清水至1：（5 – 20）的浴比，补充的助剂为：生态酸化剂FA 0.3‑0.8克/升、耐高温亲水柔软剂QM 1.5‑6克/升；依此类推，每次均利用上一缸的残液，再补加清水及助剂做下一缸新的散棉纤维循环软化加工，所有新的散棉纤维软化加工均无水排放；4）散棉纤维进行离心脱水加工后，烘干。