[发明专利]一种适用于高Mo含量复杂内腔结构叶片防护涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种适用于高Mo含量复杂内腔结构叶片防护涂层的制备方法，属于高温合金涂层及其制备技术领域。所述制备方法包括叶片内腔氟离子清洗及气相渗铝硅涂层的制备。所述的叶片内腔氟离子清洗的目的是去除内腔壁残留的氧化物层，为后续气相渗铝硅涂层的制备提供条件。所述气相渗铝硅涂层的表层为铝硅涂层，在铝硅层下方由于硅原子内扩散与合金中钼元素化合形成不连续的MoSi2相。形成的MoSi2层不仅消耗了近表层的钼元素，同时也可抑制合金内的钼元素持续外扩散，具有阻扩散层的作用。避免了钼元素外扩散至涂层表面形成MoO3气相氧化物破坏氧化膜完整性，从而使得铝硅扩散涂层尤其适用于具有复杂内腔结构、高Mo含量的高温合金部件。

主权项

一种适用于高Mo含量复杂内腔结构叶片防护涂层的制备方法，其特征在于：包括叶片内腔氟离子清洗及气相渗铝硅涂层的制备2个步骤；所述的叶片内腔氟离子清洗的步骤为：步骤1：将待处理叶片去油清洗后置于马弗罐中，将15～20g聚四氟乙烯颗粒置于料盒中，并将料盒置于渗铝炉底部；步骤2：将马弗罐抽真空，并充入氢气反复清洗若干次；步骤3：保证马弗罐中持续通入氢气，将马弗罐从室温加热至950～1000℃并保温90min，升温速率为10℃/min；在此期间充分搅拌渗铝炉内气体，使得渗铝炉内反应气经叶片缘板进入至叶片内部空腔并由气膜冷却孔流出，尾气通过1mol/L的NaOH溶液后排入大气；步骤4：保温结束，叶片随炉冷却至室温后出炉；所述的气相渗铝硅涂层，其具体步骤为：步骤1A：将氟离子内腔清洗后的叶片经表面喷砂及清洗干燥后置于马弗罐中，将至少50g渗剂置于料盒中，并将料盒置于渗铝炉底部；步骤2A：将马弗罐抽真空，并充入氩气反复清洗若干次；步骤3A：保证马弗罐中持续通入氩气至常压，将马弗罐从室温加热至1000℃并保温，升温速率为10℃/min； 在此期间充分搅拌炉内气体，使得炉内气体经叶片缘板进入至叶片内部空腔并由气膜冷却孔流出，在风机搅拌作用下循环流动，尾气通过1mol/L的NaOH溶液后排入大气；步骤4A：保温结束，叶片随炉冷却至室温后出炉，得到气相渗铝硅涂层。