[发明专利]一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺

摘要

本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺。所述染整工艺包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺。本发明所述棉粘弹力面料产品的印染方法采用生物退浆酶常温堆置退浆，选用高效精炼剂，有效的提高了前处理各项指标，实现棉粘弹面料的柔软、蓬松手感；低温退浆节能减排，并消除面料加工过程中的潜在褶皱，有利于染色工序的顺利生产；浅色从轧染染色，深色冷轧堆染色，从而满足各种色牢指标的改进。优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量；面料后整理优选柔软剂，实现面料的亲水性、达到面料的穿着舒适。

主权项

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；所述前处理工艺包括以下步骤：（1）轧酶冷堆工艺配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为5‑6g/L，生物退浆酶的浓度为20‑22g/L；轧酶打卷，固定住打卷1#槽上第二根导布辊，不能起褶子，调整落布架与打卷辊的角度，不能搓起褶子，常温下堆置10‑15小时，水洗，90‑100℃条件下短蒸2‑3分钟后干燥，备退浆机生产；（2）低温退煮漂工艺配置工作液，包括：双氧水：10‑12g/L，氢氧化钠：35‑40g/L，去蜡剂:15‑20 g/L，渗透剂:3‑5g/L，精练剂:8‑10g/L；工艺流程为：将布料热水洗涤；常温下将布料浸轧工作液；堆置汽蒸；然后将布料热水洗涤；再将布料冷水洗涤；最后进行烘干；工艺条件：堆置汽蒸温度55‑60℃，反应时间30‑60min;热水洗涤温度95‑100℃; 冷水洗涤温度30‑40℃；（3）定型工艺定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：170‑200℃，车速：50米/分，超喂：10%，幅宽：比来布幅宽宽8‑10cm，克重：比成品克重重5%‑10%；（4）丝光处理工艺工艺条件：车速 ：50m/min，丝光浓碱：100‑120g/L，回收碱：55‑60g；1#磨毛机前面加上伸缩棍使用，180目，35米/分，磨毛率80%，前张力0.5kg,后张力1.1‑1.2kg；所述染色工艺包括以下步骤：（1）配置染液，包括：活性染料   0.6‑2.5% O.W.F；防泳移剂   0.2‑1.2% O.W.F；配置固色液，包括：氯化钠     150‑250g/L；碳酸钠     15‑25g/L；氢氧化钠   3‑8g/L；（2）浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在80‑100℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在100‑110℃条件下汽蒸50‑80秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5‑2g/L，皂洗温度为90‑95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；最后在80‑100℃条件下进行烘干；特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置14‑16小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5‑2g/L，皂洗温度为90‑95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；最后在80‑100℃条件下进行烘干；所述后整工艺包括以下步骤：（1）将染色后的布料进行柔软处理；所用柔软处理液包括：柔软剂:60g/L；抗滑移剂：10g/L；抗静电剂：8g/L；并用酸性溶液调节pH值至5.5‑6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；（2）将步骤（1）处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为80℃‑90℃；然后将得到的布料在150‑170℃条件下焙烘；所述精练剂选自华纺股份有限公司助剂公司生产的特效精练剂HF‑JL8。