[发明专利]主副底喷型激光焊接金刚石钻头及其制造方法

摘要

本发明公开了一种主副底喷型激光焊接金刚石钻头及其制造方法，其钢管基体的管口小于管体而形成台阶，台阶上同轴焊接补强环，补强环与管口以及台阶之间形成水流环腔，多个钻头胎体焊接在管口和补强环的端面上，阻水块焊接在相邻钻头胎体之间；水流环腔内开设贯通台阶的多个主底喷孔和多组副底喷孔，各主底喷孔对位各阻水块的出水孔，各组副底喷孔对位各钻头胎体；采用高强冷压法制造高强度钻齿冷压坯，采用双向压制低温真空热压法制造钻头胎体，激光焊接钻头胎体于管口和补强上，焊后中温回火热处理，完成后续成品机加工。本发明冷却冲刷面积大，有效降低焊缝部位的热疲劳损伤，具有时效高、取芯率高、寿命长的特点。

主权项

主副底喷型激光焊接金刚石钻头，包括钻头胎体(1)和钢管基体(2)，其特征在于：所述钢管基体(2)的管口(2‑1)直径小于管体(2‑2)直径而形成台阶，所述台阶上同轴焊接外径与管体(2‑2)直径一致、高度平齐管口(2‑1)端面的补强环(3)，所述补强环(3)的内径与管口(2‑1)的外径以及台阶之间形成半封闭的水流环腔(7)，多个钻头胎体(1)圆周均布焊接在管口(2‑1)和补强环(3)的端面上，相邻钻头胎体(1)之间的管口(2‑1)和补强环(3)的端面上焊接阻水块(4)；对应于水流环腔(7)位置开设出贯通台阶的多个主底喷孔(5)和多组副底喷孔(6)，各主底喷孔(5)的位置对应于各阻水块(4)的出水孔(4‑1)，各组副底喷孔(6)的位置对应在各钻头胎体(1)的底部。