[发明专利]一种混凝土用轻骨料的生产方法

摘要

本发明涉及一种混凝土用轻骨料的生产方法，首先制备混凝土用轻骨料的骨料半成品，由下述原料按重量份比例制成胶凝材料18～20份；细骨料55～60份；调节剂3～5份；增强剂18～25份；促凝剂0.25～0.3份；发泡剂0.05～0.1份；稳泡剂0.05～0.1份；外加剂0.15～0.2份；水料比0.45～0.55；再用重量份比例为憎水剂1份，稀释剂15～20份，骨料半成品颗粒料15～20份的原料制备混凝土用轻骨料成品。本发明所生产的轻骨料产品无毒无害，筒压强度高，吸水率低，冻融质量损失小，能够满足北方寒冷地区对混凝土轻骨料的需求；改善产业工人的工作环境和劳动强度；同时可降低原料成本消耗，提高工业废弃物的利用率，节省能源消耗，使得企业和社会效益最大化。

主权项

一种混凝土用轻骨料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制备混凝土用轻骨料的骨料半成品；a)骨料半成品由下述原料按重量份比例制成：胶凝材料18～20份；细骨料55～60份；调节剂3～5份；增强剂18～25份；促凝剂0.25～0.3份；发泡剂0.05～0.1份；稳泡剂0.05～0.1份；外加剂0.15～0.2份；水料比0.45～0.55；其中：所述胶凝材料为P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥；细骨料为粒径0.10～0.5mm的铁尾矿粉，含泥量＜3％；调节剂为粒径0.05～0.07mm的生石膏，CaSO4·2H2O含量≥90％；增强剂为粒径0.05～0.07mm的生石灰，CaO含量≥80％；促凝剂为聚羧酸复合型早强剂，固含量≥30％；发泡剂为脱脂铝粉，粒径0.013～0.018mm，Al含量≥99.5％；稳泡剂为环氧乙烷、脂肪醇醚、氧化石蜡皂中的一种；外加剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种；b)将除发泡剂和水以外的原料分别由物料输送机输出、电子秤自动计量加入物料搅拌机，混合搅拌均匀后,按水料比加水搅拌1.5～2min；将发泡剂倒入发泡机中，按发泡剂：水＝1：5～7的比例加水搅拌成发泡悬浮液；c)在物料浇注前0.5～1min加入发泡悬浮液再混合搅拌40～50s，注入成型机并于机上保温50～60℃，初步养护2h以上；d)初步养护后的骨料半成品脱模后入蒸压槽，送到高压釜进行蒸压养护，蒸压养护过程中的工作压力控制在1.80～1.85MPa，温度控制在205～215℃；e)蒸压养护结束后，自然养护28～30天，送入干燥窑，干燥时间≥24h至骨料半成品干燥；然后按照GB/T11969《蒸压加气混凝土性能试验方法》对骨料半成品的性能进行检测：实体密度850～900kg/m3、抗压强度8.5～11.0MPa为合格；f)经检测合格的骨料半成品加工成粒径5～20mm的颗粒料，其中10～15mm粒级的体积含量占60～65％，堆积密度400～425kg/m3，筒压强度3.2～4.2MPa，制成的骨料半成品颗粒料输入半成品仓备用；2)制备混凝土用轻骨料成品；g)将以下原料按重量份比例备料，憎水剂1份，稀释剂15～20份，骨料半成品颗粒料15～20份；所述憎水剂为脂肪酸钾、甲基硅醇钠、乙基硅醇钠中的一种；稀释剂为纯净水；h)将憎水剂与稀释剂按重量份计量，注入浸槽后混合均匀；浸液制成后，将骨料半成品颗粒料通过斗式输送机进行浸液，浸液时间2～3s；浸液后的骨料颗粒料提升至晾晒塔台，晾晒24h小时以上至干燥后即为轻骨料成品；i)轻骨料成品经成品检验合格后送入成品仓或出厂。