[发明专利]一种涤锦复合超细纤维两步开纤方法

摘要

本发明揭示了一种涤锦复合超细纤维两步开纤方法，包括S1，碱减量开纤步骤将涤锦复合超细纤维布套装在液流染机的两个大摩擦面导轮上，在第一开纤液及助剂中，以第一开纤温度、指定冲击水压及导轮转速，经过第一时间的开纤使涤锦复合超细纤维布的开纤率达到第一预定值；S2，机械开纤步骤将经过碱减量开纤的涤锦复合超细纤维布在液流染机的大摩擦面导轮上，在第二开纤液及助剂中，以第二开纤温度、指定水流冲击速度、水温及导轮转速，使所述涤锦复合超细纤维布在第二时间的机械开纤后开纤率达到第二预定值。本发明的有益效果是采用化学及机械二次开纤法，不但能减少化学剂对纤维物理性能的影响，且其碱减量可控制在一个较低的范围。

主权项

一种涤锦复合超细纤维两步开纤方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，碱减量开纤步骤：将涤锦复合超细纤维布套装在液流染机的两个大摩擦面导轮上，在第一开纤液及助剂中，以第一开纤温度、指定冲击水压及导轮转速，经过第一时间的开纤使涤锦复合超细纤维布的开纤率达到第一预定值；S2，机械开纤步骤：将经过碱减量开纤的涤锦复合超细纤维布在液流染机的大摩擦面导轮上，在第二开纤液及助剂中，以第二开纤温度、指定水流冲击速度、水温及导轮转速，使所述涤锦复合超细纤维布在第二时间的机械开纤后开纤率达到第二预定值；两个所述大摩擦面导轮（1）具有高度差，且它们均包括转轴（11），所述转轴（11）上间隙设置有两块与所述转轴（11）共轴的挡板（12），所述挡板（12）之间设置有4‑8块网板（13）围合成的剖面为正多边形的柱筒，所述柱筒与所述挡板（12）围合成限位槽；所述第一时间为55‑65min，所述第一预定值为40%；所述第一开纤液包括氢氧化钠，其中氢氧化钠的浓度为6‑8g/L；所述第二开纤液的组分与所述第一开纤液相同，其中氢氧化钠的浓度为0 .1‑0 .9g/L。