[发明专利]一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法

摘要

一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。

主权项

一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，其特征在于包括以下过程：A 一次硫化转化铜钴锰渣与硫化钠反应使铜转化为硫化铜：铜钴锰渣球磨并使‑0.074mm占90%以上，然后按液固比1.0～3.0∶1加入水浆化，液体体积为L，固体重量为Kg，同时加入铜钴锰渣中铜质量2.0～2.5倍的硫化钠，保持料浆温度30～70℃和转速100～200r/min的搅拌转速，搅拌120～240min后采用板框压滤方式实现固液分离，产出一次转化渣和一次转化后液，一次转化后液用于废水中和；所述的铜钴锰渣的主要成分质量百分比为：Cu12.40、Co0.80、Zn2.40、Mn35.30、Cl13.50和Na6.50;B 一次浮选铜精矿一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿：一次转化渣球磨并使‑0.074mm占100%，加入水调整矿浆浓度至25‑30%，按照每吨铜钴锰渣加入以下选矿药剂：调整剂碳酸钠为1000‑3000g/t，捕收剂丁基黄药和丁基黑药分别为5～200g/t和5～100g/t，起泡剂二号油为5～80g/t，向矿浆中冲入空气流量为20‑30m3/min，泡沫厚度控制在100‑200mm，时间12‑20min，经过浮选后产出硫化铜精矿，一次浮选后料浆采用浓密分离，上清液返回一次选矿使用，一次浮选底流进入二次硫化转化过程；C 二次硫化转化一次浮选底流与硫化钠反应使钴转化为硫化钴：一次浮选底流直接加入铜钴锰渣中钴质量2.2～10.0倍的硫化钠，保持料浆温度为30～70℃和转速100～200r/min，搅拌120～240min后采用板框压滤方式实现固液分离，产出二次转化渣和二次转化后液，二次转化后液用于废水中和；D 二次浮选钴精矿二次转化渣经过二次浮选过程产出硫化钴精矿：二次转化渣球磨并使‑0.074mm占100%，加入水调整矿浆浓度至25‑30%，并按照每吨铜钴锰渣加入选矿药剂：调整剂碳酸钠为500‑1500g/t，捕收剂丁基黄药和丁基黑药分别为5～100g/t和5～100g/t，起泡剂二号油为5～100g/t，向矿浆中冲入空气流量为10‑20m3/min，泡沫厚度控制在100‑150mm，时间12‑20min，经过浮选后产出硫化钴精矿，二次浮选后料浆采用板框压滤方式实现液固分离，溶液返回二次选矿使用，二次浮选尾渣作为回收锰的原料。